Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), 19-23 Ekim tarihlerinde düzenlediği çevrim içi Heidelberg İnovasyon Haftası etkinliğinde ambalaj üreticilerinin zorluklarına çözüm olacak yeniliklerini sundu.
“Büyüyen ambalaj pazarı ve özellikle karton kutu üretimi, ana işimizin bir parçası. Ürün portföyümüz sektöre öncülük ediyor ve müşterilerimizin taleplerine göre onu daha da geliştirmek için yenilikler getiriyoruz. Müşterilerimizin yararına karton kutu üretiminin optimizasyonu, şirket stratejimizin ayrılmaz bir parçası” diyor, Heidelberg Karton Ambalaj Segmenti Başkanı Jörg Dähnhardt.
Heidelberg, iş yaratımından bitmiş karton kutuya kadar dönüştürme işlemleri için yenilikçi ve özelleştirilmiş çözümler sunuyor. Prinect iş akışı, çeşitli makineleri ve süreçleri birbirine bağlıyor ve navigasyonlu karton kutu üretimine veya ideal durumda, otonom üretime bile olanak tanıyor. Saphira ailesinden denenmiş ve test edilmiş sarf malzemeleri ve dijital servisler, istikrarlı bir üretim ortamı ve mümkün olan en yüksek makine kullanılabilirliğini sağlıyor.
Speedmaster baskı makineleri için yenilikler – otomasyon ve dijitalleştirme ile artan verimlilik
Heidelberg User Experience UX’i temel alan yeni işletim konsepti, tüm format sınıflarında ambalaj baskısını her zamankinden daha kolay hale getiriyor. Bir örnek, Speedmaster CX 102.
Bu baskı makinesi, yeni işletim konsepti dahil olmak üzere Peak Performance sınıfından yenilikçi çözümlere sahip. Yeni 2020 neslinden Speedmaster CX 102, esnekliği navigasyonlu baskı ile birleştiriyor. Her şey, Prinect Scheduler aracılığıyla verimli üretim planlamasıyla başlıyor: Üretim, aynı veya benzer spot renkler, malzemeler veya kalıplı kesim araçlarına sahip birden çok baskı işi için optimize ediliyor ve Speedmaster CX 102’nin İş Kuyruğuna tam otomatik olarak, doğru sırada – manuel müdahale olmadan, yerleştiriliyor. Satılan 50 binden fazla baskı birimi ile Speedmaster CD / CX baskı makineleri piyasadaki en başarılı baskı serilerinden ve ambalaj baskısı için mükemmel.
Büyük ekran, Wallscreen XL, operatöre bireysel süreçler boyunca rehberlik ediyor. Intellistart 3 ile, üretim devam ederken baskı makinesinde 50 adede kadar yaklaşan iş değişikliği hazırlanabiliyor. Intelliguide, operatöre tam iş değişikliği boyunca yol gösteriyor ve her zaman en hızlı hazırlık sürecini seçiyor. Intelliline, ayrı baskı ve kaplama ünitelerinde işlem aşamasını görselleştiriyor ve ne zaman ve nerede manuel müdahalenin gerekli olduğunu belirtiyor. Color Assistant Pro ve Wash Assistant gibi yardım sistemleri, sürekli iyileştirme için yapay zekâ kullanıyor.
Hassas mürekkep ön ayarı ve en uygun yıkama programlarının akıllıca seçilmesi sayesinde iyi tabaka üretimi mümkün olduğunca çabuk başlıyor. Bu, kâğıt firesini ve maliyetleri azaltıyor. Tekrarlanan işler bile hızlı ve güvenilir bir şekilde ayarlanabilir. Intellirun ile ilgili üretim bilgileri, üretim çalışması boyunca doğru zamanda tam otomatik olarak Wallscreen XL’de gösteriliyor. Prinect Production Workflow’a veri geri bildirimi, kalite dokümantasyonu dahil her bir iş için kesin raporlamaya olanak tanıyor.
Standardizasyonla otonom baskı – Bir paket olarak Anicolor ve Multicolor
Multicolor teknolojisine sahip Speedmaster XL 75 Anicolor, dijital üretim çalışma uzunluklarının üstesinden gelen ambalaj matbaaları için ilginç bir paket sunuyor. Anicolor teknolojisi ile hızlı mürekkepleme sayesinde iyi baskıya çok çabuk ulaşılıyor. Mürekkep ünitesi tasarımı, tüm tabaka boyunca ve tüm çalışma boyunca eşit bir mürekkep uygulaması sağlıyor. Yedi renk (dört proses renk artı turuncu, yeşil ve mor) kullanarak Multicolor teknolojisi çok yüksek sayıda spot renk üretilebiliyor. Bu, artık spot renklerin değiştirilmesi gerekmediğinden, iş değiştirme süresini kısaltıyor. Multicolor, aynı zamanda ambalaj baskısında da Push to Stop ile otonom baskı için kapıyı açıyor. Ayrıca, örneğin özel baskılar için ambalaj baskısında kısa tirajlar üretmenin son derece ekonomik bir yolunu sunuyor.
Endüstriyel ambalaj baskısında yeni standartlar
Gelişmiş karton ambalaj matbaaları için Heidelberg, yetenekleri uçtan uca genişletti: Speedmaster XL 106 için yenilikler, yeni bir kalıplı kesici ve Diana katlama yapıştırıcıları için çeşitli yenilikler gösterildi.
2020 nesli Speedmaster XL106, en yüksek performansı bir kez daha yeniden tanımlıyor: Temas noktalarını sistematik olarak azaltıyor ve operatörü rutin görevlerden kurtarıyor, böylece verimliliği önemli ölçüde artırıyor.
Akıllı yardım sistemine iyi bir örnek yıkama asistanı (Wash Assistant): Aynı ünitedeki ardışık mürekkeplerin parlaklık farklarını dikkate alarak en uygun yıkama programını seçiyor. Özellikle çok sayıda spot renk ile karton kutu üretiminde bu, hazırlık sürelerini önemli ölçüde azaltıyor. Yıkama Asistanı ayrıca yıkama solüsyonu tüketimini azaltıyor; sonuç olarak, bu bir baskı makinesinin üretim kapasitesini yılda 125 saate kadar artırabilir.
Besleyicideki önceden ayarlanabilen yeni CodeStar, üretim boyunca tam izlenebilirlik sağlıyor. Her bir tabakayı benzersiz bir numara, barkod veya parti numarasıyla işaretliyor, böylece üretim sırasında herhangi bir zamanda yeniden belirlenebiliyor.
Diğer bir yenilik ise Speedmaster XL 106’nın otomatik nemlendirme sistemi olan Hycolor Pro
Nemlendirme solüsyonu, pan merdanesi ve dozaj merdanesi arasında ölçülüyor. Bu amaç için gerekli olan basınç / sıkıştırma artık ilk kez Prinect Pres Center üzerinden kontrol edilebiliyor. Operatör tüm birimlerde doğru ayarları hızlı bir şekilde onaylayabiliyor; bu da zamandan ve emekten tasarruf sağlarken aynı zamanda üretim sırasında hedeflenen düzeltmeleri de mümkün kılıyor: Matbaacı, kâğıdın her iki tarafında da nemlendirme sorunlarını çözebiliyor. Bu, başlangıçta daha az fire ve daha istikrarlı bir üretim çalışması ile sonuçlanıyor.
Satış noktası için göz alıcı, şaşırtıcı efektler
Özel efektler için karmaşık işler, genellikle titizlikle planlanması ve gerçekleştirilmesi gereken ayrıntılı ve zaman alıcı hazırlık süreçlerini içerir. Yeni User Interface’in (Kullanıcı Arayüzü) yeteneklerini göstermek için, bir Speedmaster XL 106-8+LYY-1+L’de (sekiz baskı ünitesi, bir lak ünitesi, iki kurutma ünitesi, başka bir baskı ünitesi ve ve FoilStar ile ikinci bir lak ünitesi) 5 dakikadan daha kısa bir sürede zorlu bir iş değişikliği gösterildi. Intellistart 3, Intelliguide ve Intelliline, karmaşık işler için çeşitli baskı hazırlık süreçlerinde operatörü yönlendiriyor. Daha az deneyimli operatörler bile ayrıntılı üretime hazır görevlerde yönlendirilir: karmaşıklık hakimdir ve yönetilebilir. Bu 13 üniteli baskı makinesi, yüksek proses güvenilirliği ve kısa hazırlık süreleri ile birlikte ekonomik esneklik sunan çok çeşitli efektler üretebilir. Hycolor Multidrive akıllı mürekkepleme ünitesi sürücüsü gibi otomasyon özellikleri, kalıplar değiştirilirken blanketlerin ve mürekkepleme ünitelerinin yıkanmasına olanak veriyor. Bir sonraki iş için mürekkep ünitesi gerekmiyorsa, baskı programı baskıya devam ederken yıkama programı çalışmaya devam edebilir.
FoilStar soğuk yaldız modülü ile tek geçişte göz alıcı metalik efektler elde edilebiliyor. Soğuk yaldız uygulamanın en ekonomik yolu, indeksleme ve çoklu makara özelliğini kullanmak. Folyo tüketimi yüzde 80’e kadar azaltılabilir. Soğuk yaldızla, çok çeşitli metalik ve renk efektleri üretmek için kısmen üst baskı yapılabilir. Sonuç olarak, bu, aynı zamanda uzun teslimat sürelerine sahip olabilen folyo lamine kartondan daha sürdürülebilir bir çözüm.
İstenen etkiye bağlı olarak, birçok uygulama için esneklik sağlayan bir baskı makinesi konfigürasyonunun yanı sıra farklı mürekkepler, vernikler ve kaplamalar gerekli. On üç üniteli Speedmaster XL 106, tek geçişte ekonomik olarak satış noktasında yüksek etkili karton kutular için çarpıcı efektler üretebilen bir baskı makinesi örneği. Heidelberg, her yıl özelleştirilmiş konfigürasyonlarla bu özel baskı makinelerinin 40 ila 50’sini kuruyor.
Ambalaj baskısı için yeni MIS konseptiyle tam entegre iş akışı
2021 yazından itibaren, Prinect Business Manager Packaging, özellikle ambalaj baskısı için piyasaya sürülecek. Prinect Production Manager ve özel ambalaj eklentileriyle birlikte sonuç, tamamen entegre bir ambalaj iş akışı olacak. Speedmaster için iş verileri, önceden ayarlama veya tekrarlanan iş verileri ve örneğin baskı kalıbı işleme, otomatikleştirilmiş bir süreçte bağlanacak ve böylece hazırlık ve duruş süreleri azaltılacak. Baskı sonrası entegrasyonu da mümkün olacak.
Dünya prömiyeri: Yeni Mastermatrix 106 CSB kalıplı kesim makinesi
Etkinliğe katılanlar, MK Masterwork ve Heidelberg’in saatte 9.000 tabakaya kadar üretim hızıyla yeni amiral gemisi kalıplı kesim makinesi, yeni Mastermatrix 106 CSB’nin dünya prömiyerine tanık oldular. Makine, yüksek hız ve hızlı hazırlık süreleri için tasarlanmış. Örneğin, kesim kalıbı için yeni bir hızlı kilitli bağlama sistemi, mevcut kalıplarla takım uyumluluğunu etkilemeden kurulum süresini kısaltıyor. Kurulum süresi MasterRake ile en aza indiriliyor: Çıkıştaki kesintisiz kılıçlar pnömatik olarak kilitleniyor ve bir düğmeye basılarak serbest bırakılabiliyor ve operatör tarafından hareket ettirilebiliyor. Bu, çıkış sırasındaki ayar süresini yüzde 70’e kadar kısaltıyor.
Mastermatrix, Prinect iş akışına entegre edilmiş. İşe özel veriler Prinect’ten kalıplı kesiciye alınır. Pafta formatı gibi veriler aktarılıyor ve – operatör tarafından onaylandıktan sonra – MasterFeeder, daha fazla manuel müdahale olmaksızın kendini otomatik olarak çalışılan tabaka formatına ayarlıyor.
MasterSet optik kayıt sistemi, üretim sırasında her bir tabaka için baskı görüntüsü ile kesim aracı arasında en yüksek hassasiyetle mükemmel kayıt (register) sağlıyor.
Mastermatrix’in kam sürücüsü, sorunsuz ve sessiz bir üretim sağlıyor.
Portföyü tamamlamak için bu yılın başlarında iki yeni kalıplı kesim makinesi piyasaya sürüldü – Powermatrix 106 CSB ve Promatrix 145 CSB.
Ambalaj ve ticari baskıdaki kısa tirajlar için Digimatrix serisi gelecekte eklenecek: Digimatrix 80 LR ve Digimatrix 106 LR. Bu dijital kalıplı kesici Prinect iş akışına entegredir ve lazer kesim teknolojisini kullanıyor; şu anda 2021’de piyasaya sürülmeleri planlanıyor. Her iki makine de hat içi rotatif kırım istasyonu opsiyonu sunuyor ve saatte 3.000 tabakaya varan hızlara ulaşıyor.
Optimizasyon potansiyelinin keşfi – üretim verilerinin raporlanması ve analizi
Web tabanlı Prinect Portalı ile, bağlı bir kalıplı kesicide devam etmekte olan işler, üretim devam ederken gerçek zamanlı olarak akıllı bir cihazda izlenebiliyor. İş tamamlandıktan sonra, üretim verileri raporlama için hazır hale geliyor ve kısa vadeli ve uzun vadeli eğilimlerin analizi mümkün. Jörg Dähnhardt, “Verimli karton kutu üretimi dün, bugün ve yarın ana işimizin bir parçası. Dijitalleştirilmiş süreçlerin artık baskı sonrası süreçleri de kapsadığını gösteriyoruz ve bunu daha da geliştirmeye devam edeceğiz” diyor.
Yeni işlevlerle katlama yapıştırıcılar
Heidelberg şimdi dört seri MK Masterwork Diana katlama yapıştırma makinesi sunuyor. Her seri için yeni özellikler ve seçenekler eklendi.
Diana Smart şimdi yüksek hızlı bir paketle sunuluyor ve bu 600 m / dakikaya kadar yüzde 33 daha hızlı çalışmasını sağlıyor.
Diana Braille ünitesinin ikinci nesli artık braille araçlarının çapraz ayarlanması için bir seçenek sunuyor. Üst ve alt takımların konumları dijital bir göstergede gösteriliyor. Bu, her bir hazırlama sürecini birkaç dakika kısaltıyor.
Yeni Diana Inspector, baskı hataları ve renk tutarlılığı için metalize karton, hologramlar veya sıcak folyo uygulamaları gibi zor malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli alt tabakaları inceleyebilir. Diana Inspector, birçok ayar baskı öncesinde hazırlanabildiğinden, kullanım kolaylığını artıran ve ayar süresini önemli ölçüde azaltan bir PDF karşılaştırma işlevine sahip. Diana Inspector, Diana Smart ve Diana Easy serileri için mevcut.
Katlama yapıştırma makinesi, ancak kutular paketlenebildiği kadar hızlı çalışabilir. Yeni Diana Packer 4.0’ın dijital entegrasyonu, dış kutularda otomatik paketleme sırasında yardımcı oluyor. İlk kez, katlama yapıştırma makinesi ile Diana Packer 4.0 arasındaki iletişim, karton geometrilerinin yalnızca bir kez girilmesini sağlıyor, daha önce gerekli olan ikinci paketleyici girişine artık gerek yok. Bu, genel ayar sürelerini kısaltıyor. Yeni seçenekler arasında otomatikleştirilmiş bir tie-sheet inserter ve bir kutu kurucu entegrasyonu bulunuyor. Bir kutu kutularla doldurulduktan sonra kapatılmalı, etiketlenmeli ve paletlenmeli – tüm işlemler artık Heidelberg ve MK Masterwork’ten sağlanabiliyor.
Heidelberg ve MK Masterwork arasındaki başarılı ortaklık, karton kutu üretimi için eksiksiz bir portföy sunuyor. Heidelberg, 2016’da ortaklığın başlangıcından bu yana 500’den fazla MK makinesi sattı. Bu ilişki 2019’da daha da güçlendi ve MK Masterwork, Heidelberg’de yaklaşık yüzde 8,5’lik bir hisse alarak uzun vadeli, stratejik bir ana hissedar haline geldi.
“Ambalaj pazarı Heidelberg için önem kazanmaya devam edecek. Karton kutu üretimi, makinelerimiz ve çözümlerimiz için en yüksek performansı gerektirir. Dijital entegrasyon sayesinde, tüm süreç zinciri boyunca tamamen yeni optimizasyon potansiyelini ortaya çıkarıyoruz. Dünya çapındaki karton ambalaj müşterilerimizin yararına” diye ekliyor, Jörg Dähnhardt.
