Ali CAN / hubergroup Türkiye Teknik Destek Uzmanı
Ofset baskı sistemlerinde sıklıkla tercih edilen dispersiyon laklar kullanım açısından kolay uygulanabilir olmasının yanı sıra, diğer yağ bazlı verniklere oranla düşük maliyetli olması nedeniyle üretici firmalar tarafından daha fazla tercih edilmektedir. Dispersiyon lakların ofset baskı ünitelerinin genellikle son çıkış ünitesinin önünde bulunan basit bir aniloks merdane sistemi ile baskı altı malzemesi üzerine transferi sağlanmaktadır. Dispersiyon lakların baskı sonrası işlemlerde tercih edilmesinin en büyük sebeplerinin başında;
• Uygun maliyetli olması
• Kolay uygulanabilir olması
• Teknik anlamda sorunsuz çalışması
gelmektedir. Bununla birlikte yağ bazlı vernikler ile karşılaştırıldığında birtakım avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır.
Dispersiyon lakların avantajları
Hızlı kuruma( iyi-film tabakası)
Bloklaşma direnci yüksek
Yüksek istif imkanı
Yüksek parlaklık
Az da olsa pudra kullanımı
Sürtünme direncinin yüksekliği
Maksimum yüzey düzgünlüğü
Kokusunun çok az olması
Sararma yapmaması
Su ile temizlenmesi
Tehlikeli madde olmayışı
Kullanım alanının çokluğu
Dispersiyon lakların dezavantajları
Özel lak ve kurutma ünitesi maliyeti
Parsiyel baskılar için özel kalıp gerekliliği
Baskı mürekkeplerinin alkaliye dayanıklı olması
Kuruduğunda temizlenmesinin zorluğu
Yağ bazlı vernik nedir?
Mürekkep ile aynı özellikleri taşıyan, mürekkep ile aynı şekilde mürekkep haznesinden uygulanan kaplamalara vernik denir. Lak ünitesi olmayan makinelerde tercih edilir. Mürekkep ile benzer özellikler taşıdığı için dayanım özelliği gerektirmez.
Yağ bazlı verniklerin avantajları
Özel baskılarda ekstra konfigürasyon gerekli olmaması
Kullanımının ofset mürekkepler gibi olması
Özel mürekkep gerektirmemesi
(alkali+, solvent- dayanıklılığı )
Verniğin esnekliğinin yüksek olması
(katlama – kırım )
Standart ofset kalıplarla baskı yapılması
Bölgesel vernik uygulamasının mümkün olması
Sudan etkilenmemesi
Yağ bazlı verniklerin dezavantajları
Çok yavaş kuruması
Pudra gerekmesi
Yapışma riskinin yüksek olması
Sararma eğiliminin olması
Kokusunun olması
Standart parlaklık
Su bazlı dispersiyon laklar yağ bazlı verniklere göre daha geniş bir portföye sahiptir. Genel olarak aşağıdaki gibi sınıflandırılırlar.
Dispersiyon lakların çeşitleri
Yüksek parlak ve parlak dispersiyon laklar
Mat dispersiyon laklar
Gıda ambalajına uygun düşük
migrasyonlu laklar
Sürtünme direnci yüksek dispersiyon laklar
Primer özellikli dispersiyon laklar
Islak dirençli dispersiyon laklar
Özel kayma özellikli dispersiyon laklar
(slip ve antislip)
Sıcaklık dirençli dispersiyon laklar
Pigmentli dispersiyon laklar
Iml laklar
Metalik
Bariyer laklar
Pearlize
Renkli laklar
Hazneden kullanılan dispersiyon laklar
Özel dispersiyon laklar
– mat-parlak efekt
– oyun kağıdı lakları
hubergroup olarak gıda ambalajı üretimi için sunduğumuz düşük migrasyonlu ürünümüz olan 58MGA1300 dispersiyon lak serimiz yüksek parlaklık ve hızlı kuruma özelliği ile gıda ambalajı üreten firmaların çok tercih ettikleri bir ürünümüzdür.
Önerilen uygulama oranı: 4 – 6 g / m² (ıslak)
Ambalaj içeriğinden veya dış etkenlerden (örneğin solventler, deterjanlar, yağ, nem vb.) kaynaklanan potansiyel migrasyonu tetikleyecek etkiler ortaya çıkması durumunda, kaplamanın uygunluğunun uygun testlerle iki kez kontrol edilmesi gerekir. Stabil baskı sonuçları ve yüksek parlaklık için aniloks silindirlerinin düzenli olarak derinlemesine temizlenmesini öneriyoruz.
Daha fazla bilgi almak için
kalite@hubergroup.com mail adresimiz aracılığıyla, hubergroup Türkiye Teknik Destek Uzmanlarımızdan destek alabilirsiniz.
