Üreticilerin etiket yazdırma ve uygulamada hat duruş süresini etkileyen en önemli 5 nedeni ortadan kaldırmalarına yardımcı olacak uzman uygulama çalışması.
(Şikago, Illinois, ABD) Koli üzerine yazdırma ve etiketleme çözümleri ile ilgili olarak verimliliği ve çalışma süresini artırmaya çalışan üreticiler ve paketleme şirketleri, gelişmiş alternatif teknolojileri tercih ederek artık bunun üstesinden gelebilirler. Kodlama, markalama ve baskı çözümleri konusunda dünya lideri bir şirket olan Videojet Technologies Inc., Etiket Yazdırma ve Uygulama’da (LPA) hat duruş süresini etkileyen en yaygın beş nedeni tanımladı: etiket sıkışmaları, sargı sıkışmaları, ribon sıkışmaları, mekanik arıza ve mekanik ayarlamalar. Videojet, indirilebilir bir uygulama çalışması aracılığıyla, üreticilere çalışma süresini ve operasyonel ekipman etkinliğini artırma (OEE) ile yalnızca etiket uygulayıcıyı değiştirerek üretim hatlarında yüksek hızı koruma yöntemleri konusunda uzman önerileri sunuyor.
Geleneksel olarak, etiket makineleri, etiketin baskı motorundan uygulayıcı pedine zamanında ve doğru yerleştirilmesi temeline dayanırdı. Bu mekanik sürecin, genellikle yanlış uygulanan etiketler gibi klasik etiketleme hatalarında ve buna bağlı olan hat duruş sürelerinde önemli bir payı vardır. Bu durumu önlemek için birden fazla uygulayıcı ayarlaması, dolayısıyla operatörlerin günlük önceliklerinin değiştirilmesi ve zaman alan bakım çalışmalarına yönlendirilmesi gereklidir.
Videojet, geleneksel baskı kollu ve hava ile üflemeli etiket uygulayıcılarını (LPA) Direct Apply™ etiketleme teknolojisi ile değiştirmenin avantajları konusunda ayrıntılı rehberlik sunuyor. Bu teknoloji, geçen her paketin yan tarafına otomatik olarak etiket yazdırma ve orada bulunan etiketi silme yoluyla, uygulayıcı ihtiyacını ortadan kaldırıyor.
Bu yeni etiketleme teknolojisinin bazı avantajları şöyle sıralanıyor:
Hız ve üretim miktarı – uygulayıcı ihtiyacının ortadan kaldırılması sayesinde, operatörler üretim hattının hızını istenildiği şekilde 40 mm/sn’den 500 mm/sn’ye kadar artırabilir ve değiştirebilirler.
Paket aralığı – Bu şekilde etiketleme, etiketleri geleneksel teknolojilerden daha yüksek hızda uyguladığı için paketler arasında olması gereken boşluk azalır. Böylece, üreticiler 4” x 6” GS1 türündeki tipik barkod etiketi ile dakikada 150 pakete kadar doğru bir şekilde baskı yapabilirler.
Doğru etiketleme – Bu yeni etiketleme yöntemi sayesinde yanlış etiketleme veya etiket uyuşmazlığı ortadan kaldırılır. Böylece, üretim hattı yeniden kurulsa bile hiçbir zaman etiket kaçırma söz konusu olmaz.
Videojet İkincil Paketleme İş Birimi Yöneticisi, Bob Neagle şu şekilde açıklıyor: “Son 20 yıl içinde etiketleme teknolojisi çok az değişti. Üreticilerin gereksiz hat duruş süreleri ile ilgili endişelerini dikkate alarak Direct ApplyTM teknolojisine sahip Videojet 9550’yi tasarladık ve etiket sıkışmaları gibi günlük operasyonel hat duruş sürelerine neden olan mekanizmaları ortadan kaldırdık. Uzman Uygulama Çalışmamızı indiren üreticiler, kolilerini ve balya ambalajlarını doğru şekilde etiketleme ve üretim hattının verimliliğini artırma yöntemlerini öğrenecekler.”
Daha fazla bilgi için, ‘Verimliliği artırma: Baskı kollu veya hava ile üflemeli uygulayıcılardan Direct Apply™ etiketlemeye geçiş yapın’ başlıklı Uzman Uygulama Çalışması şu linkten indirilebilir: http://bit.ly/9550ANTR
