Mert YARAR / Dereli Graphic Satış Müdürü
Günümüzde teknoloji, hayatımızın her noktasına etki etmektedir. İlerleme hızını takip edemediğimiz bir sürece girmiştir. Öyle ki ‘yeni’ diye piyasaya sürülen teknolojik ürünler artık bizi şaşırmayacağımız bir algının içine doğru itmektedir. Teknolojik gelişmelerin etkileri, özellikle geçtiğimiz seneler içinde matbaacılık dünyasını çok hızlı bir dönüşüme sokmuştur. Bu pozitif dönüşüm sayesinde, daha hızlı, daha hatasız, daha yüksek kaliteli ve daha az maliyetle üretim yapılabilmekte ve bütün bu süreç takip edilebilmektedir. Bu yazıda baskı öncesi dünyasının ilerleyen teknolojileri sayesinde mekanikten elektroniğe geçişini ve bunun matbaacılık endüstrisine olan etkilerini siz değerli okurlara anlatacağım.
Baskı öncesi; Baskıdan önceki üretim sürecini tanımlamak için kullanılır.
Ofset baskı teknolojisi kullanarak üretim yapan firmaların hangi aşamalardan geçerek baskı öncesi operasyonunu yönettiğine bakalım.
1- Müşteriden dijital verinin alınması ve ön kontrolü:
Müşteriden, baskısı gerçekleştirilecek dosyalar dijital ortamda (FTP, E-mail veya indirme linkleri) veya fiziksel olarak (USB Flash Bellek veya DVD ortamı) teslim alınabilir. Müşteriden gelen dosyalar farklı formatlarda olabilir. Bu formatlara örnek olarak PDF (Portable Document Format), PS (Post Script) veya Ai (Adobe Illustrator) gösterilebilir. Müşteriden gelen bu dosyalar eğer baskıya hazır halde değil ise grafik departmanındaki grafik personeli tarafından ön kontrolleri ve düzeltmeleri yapılarak baskıya hazır hale getirilir. Genellikle piyasada kontroller ve düzeltmeler için Adobe Illustrator, Adobe Photoshop veya ESKO Artpro gibi yazılımlar kullanılmaktadır.
Günümüzdeki ilerleyen teknoloji ile matbaadaki grafik departmanına kurulacak bir uzaktan dosya yükleme, ön kontrol ve iş onay yazılımı sayesinde (Örneğin Kodak Insite Prepress Portal Solution) müşteri göndermek istediği işi kendine ait bir ara yüz üzerinden matbaanın sunucu bilgisayarına yükleyebilir. Yüklenen işin kontrollerinin yapılmış hallerini anında kendi ekranında görebilir hatta düzeltme yapılması gerekiyorsa kendisi yapıp, revize versiyonunu yükleyerek matbaaya gönderebilir. Bu sayede matbaanın grafik departmanına baskıya hazır ve müşteri tarafından ön onayı verilmiş dosyalar hazır halde teslim edilmiş olur.
2- Baskıya hazır dosyaların montajlanması:
Baskıya hazır hale gelen dosyalar, baskı makinesi, baskı altı malzemesi (Kâğıt, karton, IML, PP, PE, PET vs.) veya katlama makinesi özelliklerine göre dijital ortamda montajlanır. Dijital sayfa montajı yazılımı (Kodak Preps Imposition Software) veya dijital ambalaj montajı yazılımı (Kodak Pandora Step&Repeat Software) sayesinde manuel yapılan montaja göre çok daha hızlı ve hatasız montaj yapılabilmektedir. Ayrıca otomatik olarak baskı krosları, renk skalası ve işe ait bilgiler iş alanı dışına yerleştirilebilmektedir. Eğer son dakikada işin farklı ölçüdeki baskı makinesi üzerinde basılmasına karar verilirse, bu yazılımlar sayesinde sadece seçilmiş baskı makinesi değiştirilerek otomatik montaj planı yeniden düzenlenebilir.
Montaj planı bitmiş iş, son olarak müşteriye gösterilerek baskı onayı alınır. Eskiden müşteriye fiziksel olarak prova çıktıları gönderilirken şimdi uzaktan dosya yükleme, ön kontrol ve iş onayı yazılımı sayesinde (Örneğin Kodak Insite Prepress Portal Solution) müşteri kendi bilgisayarından bakıp işi ve içeriğini kontrol edip onaylama yapabilmektedir.
3- Montajlanmış ve müşteri tarafından onaylanmış dosyaların kalıplarının pozlandırılması:
Montajı ve müşteri onay süreci tamamlanmış iş bir sonraki aşamada CtP (Computer to Plate) sistemine gönderilir.
CtP (Computer to Plate) sistemi; dijital ortamdan kalıba pozlandırma iş akış yazılımını ve pozlandırma makinesini içermektedir. Bu sistemin ana görevi baskıya gönderilecek ofset baskı kalıbını (Alüminyum taşıyıcılı ve termal hassasiyette emülsiyon kaplı) termal lazer teknolojisi (830 nm) ile pozlamak veya flekso baskı klişesini (Polyester, naylon veya çelik taşıyıcılı ve fotopolimer kaplı) lazer teknolojisi (1060 nm) ile pozlayıp bir sonraki aşama olan yıkamaya hazır hale getirmektir.
Lazerle pozlanmış medya (Ofset baskı kalıbı veya flekso baskı klişesi) bir sonraki aşamada kimyasal içeren yıkama makinesi ve diğer aşamalardan geçerek baskıya verilecek son hale gelmiş olur.
CtP Sistemi kalıbı pozlandırmadan önce, montajlanmış ve baskıya hazır hale gelmiş olan dijital veriyi (PDF) sistemin içinde bulunan iş akış yazılımı aracılığıyla (Kodak Prinergy EVO/CONNECT Workflow) işler. Bu dosyaların işlenme operasyonuna RIP (Raster Image Processor) adı verilir.
RIP operasyonunun temel özelliği; baskıya hazırlanmış olan PDF dosyasının CtP makinesinin pozlama yapabilmek için ihtiyaç duyduğu dosya formatı olan 1-Bit TIFF’e dönüştürme işlemini gerçekleştirmektir. 1-Bit TIFF dosyası dönüşümü sırasında tram açıları (Siyah 45 derece, Cyan 15 veya 75 derece, Magenta 75 veya 15 derece ve Sarı 0 veya 90 derece), kullanılacak tram değeri (Örneğin 175 lpi AM veya 20 micron FM Screening), kullanılacak çözünürlük (Örneğin 2.400 dpi veya 4.800 dpi) seçilerek baskıya verilecek dosyanın doğru özelliklerde 1-Bit TIFF formatına dönüştürülmesi sağlanır.
Burada araya girerek güncel olarak müşterilerimize sunduğumuz ofset CtP makinesi çözümlerimizi anlatmak istiyorum.
1995 yılında ilk CtP üretimini gerçekleştiren Kodak, şu zamana kadar 30 bin adedin üzerinde CtP satışı gerçekleştirmiştir. Türkiye’de de 400 adetin üzerinde ki satış adetiyle sektörde en çok tercih edilen CtP makinesidir. Kodak, patenti kendine ait olan ve dünyadaki en gelişmiş termal pozlandırma teknolojileri olan Kodak Quantum ve Kodak SQUAREspot pozlandırma sistemlerini müşterilerine sunmaktadır. Şu anda dünyada CtP makinesi, Termal Kalıp, Workflow ve prova çözümlerini entegre şekilde üreten tek şirkettir.
B1 (70×100) ve B2 (50×70) ölçülerindeki kalıp üretimleri için Kodak Trendsetter CtP Sistemleri içinde Kodak Trendsetter Q800, saatte 64 kalıp (70×100 cm) üretim hızıyla, sektördeki en hızlı CtP makineleri arasında olup yüksek tramlama 450 lpi (177 lpcm) ve 10 mikron staccato (FM Tramlama) gibi özellikleri ile sektörün lideridir. İstenirse MCU (Çok kasetli otomatik yükleme), SCU (Tek kasetli otomatik yükleme), dahili punch ve otomatik kâğıt ayırma gibi özellikleri ile tam otomatik kalıp üretimi gerçekleştirilebilir. Ayrıca Kodak Trendsetter CtP sistemleri sektördeki en düşük elektrik tüketimi olan CtP makinesi çözümüdür.
VLF ölçülerindeki kalıp üretimleri için Kodak Trendsetter Q1600, Q2400 ve Q3600 VLF CtP makineleri Kodak VLF CtP portfolyosu içinde yer almaktadır. Kodak Trendsetter 1600 VLF CTP makineleri, Quantum pozlandırma teknolojisi sayesinde 450 LPI AM tramlama ve 20 mikron Staccato (FM) tramlama yapabilmektedir. Yarı otomatik kalıp yükleme ve boşaltma özelliği ile saatte 24 adet (1630×1325 mm) ve 31 adet (1030×800 mm) kalıp üretimi gerçekleştirebilmektedir. Maksimum kalıp ebadı 1630×1350 mm olup minimum kalıp ebadı 394×394 mm’dir. Kodak SQUAREspot teknolojisi sayesinde Dinamik Otofokus özelliği ile kalıp üzerindeki farklılıkları tespit edip düzeltme gerçekleştirebilmekte, Otomatik Isı Kontrolü özelliği ile kalıp ısısını ölçerek, alüminyum boy uzaması ve kısalmasını kontrol edip, işlerin geometrik olarak oturtulmasını sağlayabilmektedir. Hatta iki veya daha fazla şubenizde yer alan Kodak CtP makinelerinde pozlandırmış olduğunuz farklı renkteki kalıplar bile herhangi bir farklılık olmadan üst üste sorunsuz olarak oturmaktadır. Bu özellikler, Kodak CtP makinelerinin hassasiyetini göstermekte olup, üretim ve işletme maliyetlerinin daha da aşağılara çekilebilmesini sağlamaktadır.
Kodak Trendsetter Q2400 ve Q3600 VLF CtP makineleri, Trendsetter ailesinin yeni modelleridir. İlk yatırım maliyetini düşük tutmak isteyen, ofset ambalaj, metal ofset ambalaj baskısı yapan firmalar, hızlı ve yüksek kaliteli kalıp üretimini Kodak Trendsetter Q2400 ve Q3600 ile gerçekleştirebileceklerdir. Eğer istenirse banyo makinesi ve kimyasal kullanılarak üretim gerçekleştirilebilir veya istenirse yüzde yüz çevreci, kimyasalsız ve işlemsiz olan Kodak Sonora termal ofset kalıbı kullanılarak, banyo makinesi ihtiyacı olmadan sadece CtP makinesinde üretilen kalıp ile doğrudan baskıya girilerek, üretim ve işletme maliyetleri daha da aşağıya çekilebilmektedir.
Kodak Trendsetter Q2400 ve Q3600 teknik olarak, Quantum pozlandırma teknolojisi sayesinde 450 LPI AM tramlama ve 20 mikron Staccato (FM) tramlama yapabilmektedir. Yarı otomatik kalıp yükleme ve boşaltma özelliği ile saatte 25 adet (800x1030mm), 18 adet (1804x1422mm) ve 16 adet (2083x1600mm) kalıp üretimi gerçekleştirebilmektedir. Maksimum kalıp ebadı 2083x1600mm olup minimum kalıp ebadı 394×394 mm’dir.
Kodak SQUAREspot teknolojisi sayesinde Dinamik otofokus özelliği ile kalıp üzerindeki farklılıkları tespit edip düzeltme gerçekleştirebilmekte, Otomatik ısı kontrolü özelliği ile kalıp ısısını ölçerek, alüminyum boy uzaması ve kısalmasını kontrol edip, işlerin geometrik olarak oturtulmasını sağlayabilmektedir. Hatta iki veya daha fazla şubenizde yer alan Kodak CtP makinelerinde pozlandırmış olduğunuz farklı renkteki kalıplar bile herhangi bir farklılık olmadan üst üste sorunsuz olarak oturmaktadır. Bu özellikler, Kodak CtP makinelerinin hassasiyetini göstermekte olup, üretim ve işletme maliyetlerinin daha da aşağılara çekilebilmesini sağlamaktadır.
Kodak Prinergy EVO/CONNECT Workflow’un özellikleri
İş akış yazılımı konusuna geri dönersek; CtP Sistemi içindeki iş akış yazılımının (Kodak Prinergy EVO/CONNECT Workflow) birçok farklı özelliği mevcuttur. Bazı özellikler şu şekilde sıralanabilir:
CIP3 (Press Ink Key Pre Setting) Özelliği: Baskı makineleri üzerindeki boya haznelerinin her işe göre otomatik ayarlanabilmesi için baskı makineleri arasında ortak bir dosya formatı olan ppf (Print Production Format File) dosyasının üretilmesi. Bu dosya CtP Sistemi içindeki iş akış yazılımı tarafından üretilerek otomatik olarak baskı makinesinin CIP3 kontrol bilgisayarına gönderilir. Bu sayede baskı ustası dosyayı seçip, işe ait boya değerlerinin makine üzerinde ayarlanmasını sağlar.
JDF (Job Definition Format) Özelliği: CIP4 (The International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press an Postpress Organization) tarafından yönetilen JDF formatı, üretime otomasyon kazandırmak için tasarlanmıştır. İşlere ait teknik ölçüler, kesim adedi, katlama özellikleri gibi birçok sonlandırma bilgisini içerir. JDF desteği olan bütün makineler kendi aralarında haberleşebilir ve makineler üzerinde farklı işlere göre işten işe geçiş yapılabilir.
MIS (Management Information System)/ERP (Enterprise Resource Planning) Yazılımları Bağlantı Özelliği: Xml. (Extensible Markup Language) Dosya formatı üretme yeteneği sayesinde yönetim ve planlama yazılımlarına bağlantı kurularak, baskı öncesi verileri çift taraflı olarak gönderilip, geri alınabilir. Böylelikle tek bir yazılım üzerinden üretimin bütün bölümleri takip edilebilir.
Ekran Provası (Soft Proof): 1-Bit TIFF formatına çevrilmiş olan dosyalar ekranda sanal prova kontrolü yapabilmek için özel bir ara yüz yazılımı (Kodak Virtual Proof Software) ile grafik departmanındaki grafikerler tarafından kontrol edilebilir. Böylelikle kalıplar pozlandırılmadan önce eğer işte bir hata varsa tespit edilip, düzeltilebilir.
CtP Sistemi (Kodak Trendsetter Platesetter), sistemin içinde bulunan iş akış yazılımı aracılığıyla (Kodak Prinergy EVO/CONNECT Workflow) oluşturulmuş 1-Bit TIFF dosyasını, makine üzerinde bulunan medyaya pozlar. Pozlandırma işlemi; lazer pozlandırma kafasının lazer ışınını belirli bir güce ulaştıktan sonra stabil hale getirip, belirli optik elemanlar tarafından şekillendirdikten (Kodak Squarespot) sonra medya üzerine düşürmesine denir. 1-Bit TIFF dosyası içindeki 1 ve 0 rakamlarına göre lazer ışın kaynağı açılıp kapanarak medya üzerinde işin kendisini oluşturur. Medya emülsiyon yüzeyindeki değişikliklerin ve medya yakınlık/uzaklık değişikliklerinin ölçülüp sürekli kontrol edilip otomatik olarak lazer ışınının pozisyonunun değiştirilmesine Dinamik Otomatik Netleme adı verilir
4- Pozlandırılan medyanın baskı departmanına gönderilmesi:
En son aşama baskı öncesinde üretilen pozlandırılmış medyanın, baskı departmanına gönderilmesidir. CtP Sistemlerinde kullanılan teknolojik özellikler sayesinde pozlandırılan medya stabil olup baskıda yüksek kalite elde edilmesine izin verir.
Pozlandırılan veya pozlandırılmamış medya tarafında Kodak, dünyanın ilk ofset kalıp üretimini gerçekleştiren şirketi olup, şu zamana kadar viyolet ve termal ofset kalıp üretimleri ile sektörün en büyük ve en bilinir markasıdır. Gelişen teknoloji ve çevre politikaları ile birlikte Kodak, üretimini Almanya, ABD, Japonya ve Çin’de gerçekleştirmektedir. Katı çevre politikaları ve sürdürülebilirlik kuralları ile termal ofset kalıplarının çevreye olan negatif etkileri minimal hale getirilmiştir. Bunu şu anda bütün dünyada satışı devam etmekte olan ticari, ambalaj ve gazete sektörlerinde kullanılan Kodak Sonora ULTRA, Kodak Sonora NEWS, Kodak Electra MAX, Kodak Sword MAX ve Kodak Electra XD kalıpları ile görebilmekteyiz. Kodak, geçtiğimiz yıllarda tanıttığı yüksek kaliteli yüzde yüz kimyasalsız ve işlemsiz dijital termal ofset kalıpları olan Sonora ULTRA ve Sonora NEWS ile dünyada ve ülkemizde büyük başarı kazanmıştır. Sonora serisi termal ofset kalıpları hiç atık üretmez. Banyo makinesi ihtiyacı yoktur ve kullanımı çok pratiktir. CTP üzerinde pozlandırma gerçekleştirildikten sonra direk ofset baskı makinesine takılır ve baskıya girilir. Hazne suyu ve alkol kirletmesi gerçekleştirmez. Birkaç fersude yardımıyla temizlenme işlemi gerçekleştirilir. Kodak Sonora ULTRA dünyanın ilk UV dayanımı olan kimyasalsız ve işlemsiz dijital termal ofset kalıplarıdır. UV baskıda 100 bin, Web baskıda 400 bin, tabaka baskıda 250 bin ve ambalaj baskıda 100 bin tiraj yeteneğine sahiptir. 1%-99% nokta hassasiyeti, 200 lpi ve 20 mikron stokastik tramlama kabiliyeti bulunmaktadır.
Ofset baskı teknolojisi kullanarak üretim yapan firmaların gelişmiş teknolojik yazılım ve makineleri kullanarak nasıl baskı öncesini yönettiklerini yukarıda gördük. Düzenli olarak gelişen yeni yazılım ve makineler sayesinde üreticiler daha güvenilir, risksiz üretim yapabilmekte ve maliyetlerini aşağıya çekebilmektedirler.
Dereli Graphic olarak, Kodak ürünleri ile çevreye olan hassasiyetimizi göstermekte ve siz değerli müşterilerimiz için baskı koşullarınıza en uygun olan ürün çözümlerini sizlere sunmaktayız.
