-
Baskı maliyetleri ve rekabet baskısı, matbaacıları kapsamlı proses otomasyonunu uygulamaya zorluyor.
- Brezilya’da ambalaj baskısı yapan Kingraf, 2.500. Prinect Production Manager kullanıcısı oldu.
- Prinect Touch Free otomasyonu ileri taşıyor, iş akışı devrim niteliğinde…
Hibrit iş akışı ortamında otomatik üretim kontrolü, Prinect Kullanıcı Günleri 2025’in odak noktasıydı. Çoğunluğu Avrupa’dan gelen 300’den fazla Prinect kullanıcısı, Wiesloch-Walldorf’taki Heidelberg Kongre Merkezi’nde düzenlenen iki günlük etkinliğe katıldı. Prinect Kullanıcı Günleri, kullanıcıların Prinect ile çalışma ve bu iş akışı teknolojisinin geliştirilmesi hakkında bilgi alışverişinde bulunabileceği bir forum.
Maliyet ve rekabet baskısı otomasyonu zorluyor
HEIDELBERG, Prinect Production Manager’ı drupa 2016’da piyasaya sürdü. Yeni abonelik modeli, önceki lisans modelinin yerini aldı. Üç yüzden fazla çalışanı olan Brezilyalı ambalaj baskı şirketi Kingraf, şimdi Prinect Production Manager’ın 2.500. kullanıcısı oldu. Kingraf Genel Müdürü Claudia Markowicz, “Ambalaj proseslerimiz sürekli yenilik gerektiriyor. Prinect, müşterilerimizin beklentilerini karşılamamız için vazgeçilmez bir araç” diyerek iş akışı teknolojisinin önemini vurguluyor.
İsviçre’nin Flawil kentindeki Galledia Print AG, proses otomasyonu konusunda büyük ilerleme kaydeden matbaalardan biri. Şirket, Prinect Portal’da tarayıcı üzerinden dijital iş onayı ile iş başlangıcından sayfaların tahsis edilmesi, planlanan montaj şablonuna kadar süreli yayınların üretimini kapsamlı bir şekilde otomatikleştirmiş. Galledia Print AG, şu anda yaklaşık 50 derginin üretimini Prinect üzerinden kontrol ediyor. Teknik Danışman Matteo Baschera, şöyle diyor: “Prinect, üretimimizin kalbi ve HEIDELBERG, üretim süreçlerinin otomasyonunda gereken uzmanlığa sahip bir iş ortağı. Bu, karşılıklı fayda sağlayan bir gelişme ve gelecekte iş akışında baskı kalıplarının görüntülenmesi ve ötesine kadar olan süreç adımlarını da kapsayacak.”
Tirajların hızla azalma eğilimi devam ediyor
Giderek artan maliyet ve rekabet baskısı, matbaacıları süreçlerini optimize etmeye ve otomatikleştirmeye zorluyor. Matbaalarını bu yönde dönüştürmeyen girişimciler ve yöneticiler, işin varlığını riske atıyorlar. Mediaprint Solutions’tan Dominik Haacke, açılış konuşmasında bu durumu, “Akıllı bas, yoksa ölmeye hazırlan” sözleriyle açıklıyor. Paderborn merkezli medya hizmet sağlayıcısı, üretim operasyonlarını üç yıl içinde Mediaprint Akıllı Fabrikasına dönüştürdü. Baskı siparişleri, web mağazasında sipariş alımından son ürünün teslimine kadar (B2B ve B2B2C), “Order Connect” ara yüzü üzerinden tamamen otomatik olarak işleniyor.
Manuel olarak kontrol edilen süreçlerden otomatik olarak kontrol edilen süreçlere geçiş ne kadar acilse, giderek büyüyen kısa tiraj eğilimi de o kadar önemli. Bu nedenle, basılı materyaller giderek daha fazla hibrit bir üretim ortamında üretiliyor, böylece verimlilik ve maliyet potansiyeli en üst düzeye çıkarılıyor. Tabaka ofset, yüksek tirajlar için tartışmasız en ekonomik süreçken, kısa ve çok düşük tirajlar ile kişiselleştirilmiş içerikli işler toner veya inkjet teknolojisi ile dijital baskı sistemlerinde basılıyor.
Meinders & Elstermann, ‘Data Capture’ uygulamasının pilot kullanıcısı
HEIDELBERG müşterisi Meinders & Elstermann GmbH & Co KG, hibrit bir üretim ortamında çalışıyor. Şirket, Belm yakınlarındaki Osnabrück’te ve dört diğer lokasyonda ofset ve dijital baskı kullanıyor. Meinders & Elstermann, Jetfire 50 endüstriyel dijital baskı sistemini kullanan ilk Alman şirketi de olacak. Süreçler, Prinect Business Manager yönetim bilgi sistemi ve Prinect Production Manager ile dijital iş akışına tamamen entegre edildi. Veriler iki yönlü olarak akıyor, yani MIS, iş verilerini üretime gönderiyor ve karşılığında bireysel maliyet merkezlerinden işletim verilerini alıyor. Meinders & Elstermann’ın Prepress ve CtP Başkanı Marco Rassfeld, “2018’de üretim iş akışımızı HEIDELBERG’in Prinect sistemine geçirdik. Entegrasyon ve otomasyon sayesinde baskı öncesi personel sayısını on ikiden yediye indirdik” diyor. Rassfeld, ayrıca Prinect iş akışı teknolojisinin yönetimi ve desteğinden de sorumlu.
Şirket, geçen yıl HEIDELBERG müşteri portalının bir parçası olan yeni Data Capture uygulamasının pilot kullanıcısı olmuş. Bu uygulama, sonlandırma sistemlerinden işletim verilerinin toplanması ve raporlanması için kullanılıyor ve eski Data Terminal’in yerini alacak. Mart 2024’te saha testi başlatıldıktan sonra, Meinders & Elstermann, Ekim ayı sonuna kadar Data Capture’a birkaç katlama makinesi, yüksek hızlı kesiciler, tel dikiş makineleri ve bir yumuşak kapak ciltleme makinesi ile tüm makine parkını bağlantılı kılmış. Uygulama tarayıcı teknolojisini kullanıyor ve belirli bir işletim sistemine bağımlı değil. Rassfeld, “Uygulama kendini açıklayıcı ve kullanımı kolay, bu yüzden gerekli eğitim minimaldi” diyor.
Prinect Touch Free üretimi tamamen otomatik olarak kontrol ediyor
Baskı işlerini yönetmede ve üretimlerini kontrol etmede geleneksel yöntemler, işlerin sayısını takip etmeyi, onları uygun çıktı sistemine düzenli ve mantıklı bir sırayla atamayı ve üretim sürecinde kârlı bir şekilde yönlendirmeyi giderek zorlaştırıyor. Prinect Kullanıcı Günleri 2025’in açılış konuşmasında HEIDELBERG Prinect Sorumlusu Jürgen Grimm, şunları söylüyor: “Matbaacılar doğru öncelikleri belirlemeli ve büyüme vaadi taşıyan işlere odaklanmalı. Prinect Touch Free ve hibrit baskı üretimimize yaklaşımımız, ekonomik ve verimli üretim için devrim niteliğinde oluyor.”
HEIDELBERG, Jetfire 50’nin lansmanı ile birlikte Prinect Touch Free’yi drupa 2024’te tanıttı. Yapay zekâ destekli bulut yazılımı, kısa ve uzun tirajlarda yüksek iş hacimlerini mantıklı bir sıraya koyuyor. Kaynaklar en iyi şekilde kullanılıyor ve verimli, maliyet etkin üretim elde ediliyor. Prinect Touch Free, tüm olası yerleşimleri hesaplıyor, üretim sırasını planlıyor ve bir baskı ürününün siparişin alınmasından son ürüne kadar nasıl üretilmesi gerektiğine bağımsız olarak karar veriyor. Bu karar sürecinde, Prinect Touch Free hem baskı sürecini hem de sonlandırma işlemlerini dikkate alıyor.
HEIDELBERG’in, Prinect Touch Free ile doğru yolda olduğunu belirten Rassfeld, ekliyor: “Prinect Touch Free, üretkenliğimizi önemli ölçüde artırmamıza, üretim teknolojimizi en iyi şekilde kullanmamıza ve özellikle birçok kısa tirajlı dijital baskıda hacimleri önemli ölçüde artırmamıza yardımcı olacak.”
