Rıdvan PİŞKİN / hubergroup Türkiye Teknik ve Satış Uzmanı
Ofset baskı kâğıt, karton, plastik ve metal malzemeler kullanılarak üretilen ambalajların baskısında en çok tercih edilen baskı sistemlerinden birisidir. Endirekt baskı sistemi olarak da adlandırılan ofset baskı, çalışma prensibi olarak mürekkep ve su dengesi ilişkisine dayanmaktadır. Ofset baskıda baskı kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve baskının sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için bazı konulara dikkat edilmesi gerekmektedir.
Ofset baskı sürecinde yaygın olarak karşılaşılan sorunlar üretimde gecikmelere ve baskıyı tekrar yapma mecburiyetine neden olabilmektedir. Dolayısıyla bu sorunlar, üretici için – bir çok yönden ilave maliyet doğurmaktadır. Bu nedenle ofset baskıda sorunsuz ve kaliteli bir baskı için önemli olan parametreleri bilmek faydalı olacaktır.
Ofset baskıda kaliteye etki eden başlıca faktörler:
- Kalıp
- Baskı kauçuğu
- Nemlendirme suyu
- Mürekkep
- Baskı ortamının fiziksel şartları
- Baskı altı malzemesi
- Makine ayarları
- Baskı ustasının mesleki bilgi ve tecrübesi
Ofset baskı sisteminde baskı esnasında karşılaşılan bazı temel sorunlar aşağıdaki başlıklar altında incelenebilmektedir.
Kalıp uçması:
Problemin tanımı: Baskı başladıktan bir süre sonra kalıbın üzerindeki emülsiyon kalkarak basması gereken bölgelerin önce zayıf basmaya başlaması, devamında hiç basmaması.
Nedenleri: Yanlış pozlandırma, yanlış banyo, mürekkep veya su merdanelerinin fazla basması, hazne suyu pH’ının normalden düşük olması, mürekkep merdanelerinin fazla sert olması.
Baskı ayarsızlığı:
Problemin tanımı: Renklerin ayarsız olarak basılması.
Nedenleri: Register ayarının yapılmaması, pozanın çekmemesi, salıncak makasının problemli olması, makaslardaki ayarsızlık, kâğıt ebatlarındaki farklılık, kâğıt gönyesinin bozuk olması.
Arka verme:
Problemin tanımı: Baskının arka yüzünün altındaki kâğıdın baskılı yüzü sebebiyle kirlenmesi.
Nedenleri: Baskının kurumaması, mürekkep su dengesinin problemli olması, fazla miktarda kâğıdın üst üste binmesi.
Delaminasyon:
Problemin tanımı: Kâğıt yüzeyinin baskıdan sonra kabarması.
Nedenleri: Kâğıt yüzey kaplamasının zayıf olması, mürekkep tak değerinin yüksek olması, baskı forsasının yüksek olması.
Ton yapma:
Problemin tanımı: Kalıp üzerinde emülsiyonsuz, basmaması gereken grenli bölgelerin mürekkep alması.
Nedenleri: Su merdanesinin ayarsızlığı, hazne suyu pH’ının yüksek olması, hazne suyunda yağlanma, su haznesine mürekkebin karışması, kalıbın iyi açılmaması, ortam ısısının fazla olması, kalıbın oksitlenmesi.
Baskının kurumaması:
Problemin tanımı: Mürekkebin kuruması gereken sürede kuramaması veya hiç kurumaması
Nedenleri: Gereğinden fazla su ile baskı yapılması, kâğıdın rutubetinin fazla olması,
kâğıt pH’ının yüksek olması, baskı ortamının rutubetinin fazla olması, kağıt ile mürekkebin uyuşmazlığı.
Tram şişmesi:
Problemin tanımı: Tramlı baskıda tram noktalarının net olmaması, tram noktası olması gerekenden büyük olması
Nedenleri: Blanket ve kalıp altı beslemelerinin fazla, mürekkep çürümüş, mürekkep verici merdaneler gereğinden fazla basıyor, tram sıklığı basılan kağıda fazla gelmiş.
Yolma:
Problemin tanımı: Blanket üzerindeki mürekkebin kağıt üzerinden küçük parçacıklar koparması
Nedenleri: Mürekkep tak değerinin yüksek olması, blanket yüzeyinin yapışkan olması, baskı forsasının fazla olması, blanket altı beslemesinin fazla olması, kâğıdın liflerinin gevşek olması
Baskıda çiftleme:
Problemin tanımı: Tram noktalarının altında veya üstünde bir gölge gibi flu olarak başka noktaların varlığı
Nedenleri: Blanketin gevşek olması, kalıbın gevşek olması, kazan hızlarının eşit olmaması, makaslarda ayarsızlık olması, blanket altı beslemede ıslaklık
Renk farkı:
Problemin tanımı: Basılan rengin numuneden farklı olması
Nedenleri: Mürekkep su dengesizliği, mürekkep ve su merdanelerinde ayarsızlık olması, baskıda farklı kağıtların kullanılması, baskı sürecinde farklı mürekkeplerin kullanılması, bir önceki ünitedeki mürekkebin bir sonraki üniteye karışması
Baskı sonrası işlemlerden dolayı renk değişmesi:
Dispersiyon lak baskısından sonra renk değişimi (Mürekkepte Nitro dayanıklılığı)
UV lak baskısından sonra renk değişimi (Mürekkebin UV lak uygunluğu)
Selofan işleminden sonra renk değişimi
Kirletme:
Problemin tanımı: Basılmış olan kâğıdın üzerine düşen diğer kağıdın arka yüzeyini kirletmesi
Nedenleri: Mürekkebin fazla verilmiş olması, mürekkep çürümesi, baskı altı malzemesine uygun mürekkep kullanılmamış olması, baskı altı malzemesinin gramajının çok yüksek olması
Kâğıdın açması:
Problemin tanımı: Rutubetten dolayı kâğıdın su yönüne dik olarak uzaması
Nedenleri: Kâğıdın özelliği, fazla forsa, fazla su ile çalışılması
Baskı süreçlerinde görüntünün kalıptan baskı altı malzemesi üzerine geçirilmesini sağlayan en önemli malzemelerden birisi de mürekkeptir. hubergroup olarak, kâğıt, karton gibi emici yüzeylere baskı yapmaya uygun, yüksek baskı performansına sahip RAPIDA ECO serisi ile baskılı ürün ve ambalaj üreticilerinin stratejik çözüm ortağı olarak faaliyetlerimizi kesintisiz sürdürmeye devam etmekteyiz.
Ürünlerimiz ve hizmetlerimizle ilgili daha fazla bilgi almak için mail adresimiz aracılığıyla hubergroup Türkiye Teknik Destek Uzmanlarımızdan destek alabilirsiniz.
