Sürdürülebilirlik mega trendinin yanı sıra dijitalleşme de bu yıl ambalaj sektörüne damgasını vurdu. Dolayısıyla “Dijital Teknolojiler” bu yılki interpack fuarının en önemli konularından biriydi. Özellikle yapay zekânın (Artificial Intelligence – AI) artan kullanımı sektörün her alanında yepyeni fırsatlar yaratıyor.
Ekim 2023’te, Federal Çevre Bakanlığı’nın (Almanya) küçük ve orta ölçekli işletmelere yönelik bir girişimi olan Green AI Hub Mittelstand’ın ilk AI pilot projeleri çalışmaya başladı. Proje kapsamında, altı ay boyunca, yapay zekâ uzmanları ilk beş küçük ve orta ölçekli işletme (KOBİ) için sürdürülebilir yapay zekâ uygulamaları geliştirdi ve bu şirketlerle iş birliği içinde bunları yerinde uyguladı; bu girişime has bir özellikti. 2025 yılının sonuna kadar 20’ye kadar pilot uygulama planlanıyor. Geliştirilen çözümler, açık kaynak çözümleri olarak diğer şirketlerin ücretsiz kullanımına sunuluyor. İlk pilot aşamaya katılanlar arasında bir ambalaj şirketi de yer alıyor: Dissen’den (Aşağı Saksonya) bir aile şirketi olan 4Packaging, ambalaj üzerine baskı için gravür silindirleri üretiyor. Silindirler kimyasal banyolara daldırılıyor ve özellikleri kalite için merkezi bir faktör olan bakırla kaplanıyor. AI sistemi, süreç sırasında kaynak tüketimini azaltmak ve baskı hatalarını önlemek için.
Avrupa plastik üreticileri birliği Plastics Europe, yapay zekâ ve dijitalleşmeyi plastik endüstrisindeki ekolojik ayak izini azaltmanın ve plastik endüstrisinin katma değer zincirinde sürdürülebilir bir dönüşüme katkıda bulunmanın anahtarı olarak görüyor. Yapay zekâ algoritmaları, raf ömrü veya çevre üzerindeki etki gibi özellikleri iyileştirerek daha çevre dostu malzemelerin geliştirilmesini hızlandırabilir. Makinelerin hassas kontrolü ve makinelerle iletişim de üretim süreçlerinin optimize edilmesine yardımcı olarak plastiklerin işlenmesi sırasında enerji tüketimini azaltabilir. Yapay zekâ ve dijitalleşme sayesinde geri dönüşüm süreci de daha verimli hale geliyor. Modern ayırma sistemleri, atık plastiği otomatik olarak farklı kategorilere ayırmak için halihazırda dijital işaretleme ve yapay zekâ algoritmaları kullanıyor.
“Plastik endüstrisinde süregelen dijitalleşme, inovasyon ve sürdürülebilirlikte yeni bir sayfa açıyor. Bu teknolojiden en iyi şekilde yararlanan şirketler ekolojik ayak izlerini azaltabilecek ve aynı zamanda rekabetçi ürünleri pazara sunabilecekler. Sonuç olarak, yapay zekâ ve dijitalleşme tüm dolaşım sürecini daha verimli hale getirmeye, daha iyi ürünler tasarlamaya ve malzeme tüketiminin yanı sıra atık üretimini azaltmaya önemli ölçüde katkıda bulunuyor. Hedefimiz, plastik endüstrisinin çevre üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltırken rekabetçi performansı korumak ve hatta artırmaktır.” Ingemar Bühler, Plastics Europe Genel Müdürü
Katma değer zincirinin dijitalleştirilmesi
Makine üreticisi Bobst, bağlantı kurma, dijitalleşme ve iş süreçlerinin otomasyonunun yanı sıra daha sürdürülebilir ambalaj malzemeleri ve üretim süreçlerine geçiş yoluyla, ambalaj dünyasının şu anda temelden yeniden tasarlanma yolunda ilerlediğini söylüyor. Şirket artık piyasaya yeni sürülen tüm makinelerini bulut tabanlı veri ve uzaktan hizmet platformu Connect ile donatıyor ve bu şekilde müşterilerin süreçlerini dijital olarak dönüştürmelerini kolaylaştırmak istiyor. Müşteriler, tüm makineler için üretim verilerine ve diğer bilgilere istedikleri zaman ve her türlü son kullanıcı cihazıyla erişebiliyor. İlk adım olarak, araç en önemli makine verileri için çoğunlukla kontrol işlevleri sağladı. En yeni genişleme seviyesi, üretimin gerçek zamanlı olarak etkin kontrolü ve optimizasyonu için birçok farklı seçenek de ekliyor.
Pilot müşterilerle iş birliği içinde Bobst, üretim performansını dijital ikizler olarak görselleştiren gösterge tabloları da geliştiriyor. Örneğin, fabrika yöneticileri bu panoları kullanarak ‘sanal makinelere’ masalarından ya da bir mobil cihaz kullanarak erişebiliyorlar. Mevcut operasyon durumlarının yanı sıra en önemli performans verilerini, örneğin hangi müşteri için hangi siparişin işlendiğini veya bu siparişten kaç paket üretildiğini gerçek zamanlı olarak görebiliyorlar.
Ambalaj sektöründeki dijital devrim, tüm şirketleri yeni yolculuklara çıkmaya, önceki çalışma şekillerini sorgulamaya, bütünsel ve dijital süreçlerle düşünmeye ve müşterileri için yeni iş modelleri geliştirmek üzere ağlardan ve platformlardan yararlanmaya zorluyor. Bobst’un endüstriyel vizyonu bağlantı, dijitalleşme, otomasyon ve sürdürülebilirlik olmak üzere dört sütuna dayanıyor ve bu dönüşüme en üst düzeyde destek sunuyor.” Jean-Pascal Bobst, Bobst CEO’su
Bir lojistik merkezinin dijital ikizi
İç lojistikte de tam otomasyon ve dijitalleşme rekabette belirleyici bir avantaj olarak görülüyor. Bu bağlamda Siemens, gelen mallar, nakliye, depolama, devreye alma, paketleme ve sevkiyat dahil olmak üzere çözümleriyle depolamanın birçok yönünü kapsıyor. Şirket bu yıl, her gün 12 bin sipariş, 22 bin sipariş edilen ürün, 27 raf operasyon cihazı ve üç kilometrelik otomatik konveyör bantları ile dünya çapında 25 bin müşteriye hizmet veren Nürnberg’deki kendi dağıtım merkezinin bütünsel dijital ikizini tanıttı. Bu gerçek örnek, simülasyon senaryolarının örneğin maksimum üretkenliğe ulaşmak için vardiya planlamasını nasıl optimize edebileceğini gösteriyor. Dijital ikizler ayrıca malzeme akışını optimize etmek için tıkanıklıkların ve yoğun yüklerin belirlenmesine de yardımcı oluyor. Gerçek ve dijital dünya arasındaki kesintisiz etkileşim, sistemlerin üretkenliğini ve esnekliğini artırır, maliyetleri ve enerji tüketimini ve dolayısıyla karbon ayak izini kalıcı olarak azaltır.
Robotlar tarafından yapılan yapay zekâ tabanlı otonom devreye alma
Siemens’in dahili lojistik portföyüne yeni eklenen Simatic Robot Pick AI, makine öğrenimine dayalı robot çözümleri için bir görüntü işleme yazılımı. 3D görüntü işleme yazılımı, robotların depoda devreye alma görevlerini yerine getirirken, ürünün şekli veya boyutu ne olursa olsun herhangi bir ürünü kavramasına olanak tanıyor. Önceden eğitilmiş bir derin öğrenme algoritması, çıkarma için en uygun 3D konumları belirlemek ve bunları robotun yürütme işlevine sağlamak için bu yeteneği kontrol ediyor. Uygulama, 1,5 saniyeden daha kısa hesaplama süreleriyle tablet benzeri bir IPC’nin hesaplama gücünde çalışacak ve saatte 1.000’den fazla toplama hızına ulaşacak şekilde tasarlanmış. Yapay zekâ kontrollü devreye alma robotları gelecekte farklı şekil, boyut ve ambalaj türlerine sahip çok çeşitli nesneler üzerinde hem hızlı bir şekilde hem de dinamik olarak değişen durumlarda çalışabilecek. Bu, işçi eksikliğinin yarattığı etkileri iyileştirirken aynı zamanda depolamanın iş verimliliğini de artırıyor.
Dijitalleşme geri dönüşüm süreçlerini iyileştiriyor
Artan dijitalleşme geri dönüşüm sektöründe de önemli bir rol oynuyor. Örneğin, Recyda adlı start-up ambalaj verilerinin dijital yönetimi ve değerlendirilmesi için bir hizmet olarak yazılım çözümü geliştirdi. Yazılım, uluslararası şirketlerin döngüsel ekonomi alanında gerekli hedeflere ulaşmak için ambalajları dijital olarak yönetmelerini kolaylaştırıyor. Temel parçalardan biri, ambalajın geri dönüştürülebilirliğinin uluslararası gerekliliklere göre dijital olarak değerlendirilmesi. Bu hepsi bir arada çözümün yardımıyla şirketler ambalaj çözümlerini verimli bir şekilde karşılaştırabilir ve her bir gereksinim seti için en iyi seçimi yapabilir. Yazılım, örneğin yaygın geri dönüşüm altyapısı, uygulanabilir lisans ücretleri ve eko-modülasyon veya plastik vergisi açısından ortaya çıkan seçeneklerin ayrıntılı olarak değerlendirilmesine olanak tanıyor.
“Ambalaj endüstrisinin karşı karşıya olduğu mevcut zorlukları ve şirketlerin nasıl bir yol izlemeleri gerektiğini çok iyi biliyoruz. Bu bilgiyi kullanarak, farklı pazarlar için ambalaj çözümlerine yönelik gerekliliklerin uygulanması ve raporlamaların önemli ölçüde optimize edilmesi için odaklanmış destek sunan bir yazılım çözümü geliştirdik.” Christian Knobloch, Recyda Kurucu Ortağı ve Eş CEO’su
Dijital imha ağı
Atık bertarafı söz konusu olduğunda, günümüzde çalışmalar genellikle basit veri yönetimi araçları kullanılarak ve ortaklar arasında herhangi bir dijital ağ olmadan yapılıyor. Interzero ve Resourcify arasındaki iş birliği sayesinde bu durumun değişmesi bekleniyor. Interzero müşterilerine atık yönetimi ve geri dönüşüm için Resourcify platformunun dijital atık yönetimi hizmeti sunuluyor. Yeni ortak hizmet ‘Sıfır Atık Yöneticisi’ olarak adlandırılıyor. Ağdaki geri dönüşüm ortakları siparişlerini platform üzerinden alıyor ve daha sonra performans verilerini platforma geri bildiriyorlar. Müşteriler platformdaki verileri analiz ederek atıkların nerelerde azaltılabileceğini, geri dönüşüm kotalarının artırılabileceğini ve değerli kaynakların döngüsünün kapatılabileceğini net bir şekilde görebiliyorlar. İlk müşteriler arasında burger restoran zinciri Five Guys da yer alıyor. Almanya’daki 35 restoranın tamamı şu anda atık yönetimi için platformu kullanıyor.
“Five Guys olarak ‘Zero Waste Manager’ ile sistematik veri kayıtları ve dijital bağlantılar kullanan güvenilir bir dijital platforma sahip olduk ve bu sayede atık çıkarma lojistiğini ve özellikle nakliye ambalaj atıklarımızın geri dönüşümünü verimli ve şeffaf bir şekilde organize edebiliyoruz. Bu şekilde atık akışlarımızı, atık malzemelerimizi ve konteynerlerimizi sürekli olarak izliyor ve işlemlerimizin bir denetimi tatmin edecek şekilde kaynak tasarrufu sağladığını kanıtlayabiliyoruz.” Pia Dörner, Five Guys Proje Müdürü
Dijital teknolojiler interpack 2023’teki diğer birçok şirketin de odak noktasıydı. Katılımcı ve ürün veri tabanına www.interpack.com adresinden ulaşılabiliyor. Bir sonraki interpack 7-13 Mayıs 2026 tarihleri arasında Düsseldorf’ta gerçekleşecek.
