Teknoloji yatırımları ile rekabet gücünü güvenceye alan Alman matbaası Druckhaus Müller OHG, yeni Stahlfolder katlama teknolojisi ile üretim akışını iyileştiriyor ve çok daha yüksek çıktı elde ediyor; baskı sonrasında katlama işlemi artık %35 daha verimli. Üstelik artan üretim, daha önce dışarıda yaptırılan işlerin şirket içinde yapılabileceği anlamına geliyor.
Druckhaus Müller OHG, Almanya’daki Konstanz Gölü’ndeki Langenargen’de yer alıyor. 1978 yılında Josef Müller tarafından kurulan bu ikinci nesil aile şirketi şimdi oğulları Marius ve Pius tarafından yönetiliyor.
Druckhaus Müller OHG’nin ürün portföyünde tipik ticari işler ve şekerleme ambalajı için küçük, katlanmış insörtler bulunuyor. Haftalık ve aylık süreli yayınlar bir başka odak noktası. Verilerin alındığı andan son ürünün gönderime hazır olduğu noktaya kadar her şey Heidelberg’in üretim teknolojisi ve yazılımı kullanılarak şirket içinde gerçekleşiyor. Buna Push to Stop teknolojisine sahip bir Speedmaster XL 106 dahil. “Druckhaus Müller ve HEIDELBERG on yıllardır yakın bir ortaklığın tadını çıkardılar. Matbaa, rekabetçi kalmasını sağlamak için düzenli olarak yeni teknolojilere yatırım yaptı” diyor, HEIDELBERG’de satış ve müşteri hizmetlerinden sorumlu Mirco Klumpp.
İki yeni Stahlfolder KH 82 katlama makinesi çıktıyı önemli ölçüde artırıyor
Yeni baskı sistemlerine yapılan yatırımların ardından Druckhaus Müller OHG, baskı sonrası operasyonlarını geçen yılın sonunda güncelledi. Şirket, her biri dört katlama istasyonu, bir çapraz katlama ünitesi ve bir palet besleyiciye sahip iki tam otomatik Stahlfolder KH 82 kombinasyon katlama makinesine yatırım yaptı. Aynı model tipindeki mevcut bir katlama makinesini ve bir Stahlfolder KH 78’i değiştirdiler. Yatırım aynı zamanda tabaka ve istif lojistiğini destekleyen tüm çevre birimleriyle birlikte bir Polar N 115 PRO HD kesim sistemi içeriyordu.
Druckhaus Müller, katlama teknolojisini modernize ederek ve standartlaştırılmış besleme genişliğine geçerek üretim akışını önemli ölçüde geliştirmiş oldu. Pius Müller şöyle diyor: “Daha önce, acil, daha küçük işler nedeniyle sık sık KH 82’deki yüksek tirajlı baskıları durdurmak zorunda kaldık. Bu, büyük miktarda hazır iş yarattı ve katlama işleminin net çıktısı üzerinde çok zararlı bir etkiye sahipti.”
Dikkate alınması gereken bir diğer faktör, bazı süreli yayınların zaman dilimlerinin çok sıkı olması. Nihai veriler saat 16.00’da matbaaya ulaşıyor ve bitmiş ürünlerin ertesi sabah saat 09.00’da gönderilmeye hazır olması gerekiyor. Üretim hızına seri bir şekilde ulaşmak ve üretimin tüm aşamalarında istikrarlı bir süreç sağlamak mutlak bir zorunluluk. Marius Müller, “Zamanında teslimat kabiliyetimiz, müşterilerimize sunabileceğimiz en güçlü satış argümanlarından biri” diyor.
Daha fazla katma değer ve daha fazla verimlilik
Druckhaus Müller son yatırımıyla bunun ön koşullarını oluşturdu. Kombine katlama makinelerinden biri büyük ölçüde daha uzun çalışma süreleri için ayrılırken, ikinci makinede daha küçük işler tamamlanıyor. Stahlfolder teknolojisini ayarlamak için kontrol terminalini kullanmak hızlı ve kolay bir işlem. Servo motorlar, katlama silindirlerini, katlama bıçaklarınıı ve çapraz katlama ünitesini istenen boyutlara tam otomatik olarak ayarlıyor. Hazırlık süreçleri ne kadar hızlı olursa, sayıları giderek artan kısa çalışma durumlarında verimlilik üzerinde özellikle olumlu bir etkiye sahip oluyor. Marius Müller, “İki yeni katlama makinesi, önceki katlama teknolojimizden yaklaşık yüzde 35 daha üretken” diyor. Artan üretim, şirketin artık daha önce dışarıda yaptırması gereken işleri kendi bünyesine almak için şirket içi kapasiteye sahip olduğu anlamına geliyor.
“Verimlilik artınca, baskı sonrası birçok matbaada bir darboğaz olarak kalır. En yeni nesil HEIDELBERG katlama makineleri, otonom baskı için Push to Stop konseptine entegre edilebilir ve genel sürecin verimliliğini önemli ölçüde artırabilir” diyor, HEIDELBERG Baskı Sonrası Ticari Başkanı Stefan Dettke.
Sürdürülebilir üretime kendini adamış
Druckhaus Müller OHG uzun yıllardır kaynakları korumaya kendini adamıştır. Mümkün olan her yerde, şirket sürdürülebilir orman yönetimi gereksinimlerini karşılayan FSC sertifikalı kâğıtlar kullanıyor. Druckhaus Müller müşterileri, özenle seçilmiş karbon dengeleme projelerini finansal olarak destekleyerek baskı işlerinin iklim açısından tarafsız olmasını sağlayabilirler.
Üretim süreci aynı zamanda mümkün olduğunca çevre dostu olmaya yönelik. Baskı kalıpları geliştirilirken kimyasalların kullanımı en aza indirgeniyor, matbaanın tabaka ofset baskı makineleri Saphira Excel Biyo mürekkepleri kullanıyor ve nemlendirme suyu büyük ölçüde azaltılmış oranda alkol içeriyor.
Matbaanın çatısındaki fotovoltaik tesisat güneş ışığını elektriğe dönüştürüyor. Druckhaus Müller sistemi yaklaşık on iki yıl önce kurduğundan beri, üç milyon kilovat saatin üzerinde elektrik enerjisi üretti ve böylece karbondioksit emisyonlarını yaklaşık 3.600 metrik ton azalttı.
