Kesinlikle standardın ötesinde: Stuttgart (Almanya) matbaası Kohlhammer yeni katlama tesisi için “istek listesini” sunduğunda, üretici MBO’da bunun günlük bir proje olmadığı anlaşıldı.
Hikâye bir vizyonla başladı. Stuttgart matbaası Kohlhammer’in CEO’su Steffen Franzisi, katlama alanında geleceğin ideal iş akışı hakkında bir beyin fırtınası oturumu için ekibini toplantıya çağırmıştı. Fikir birliği, mümkün olduğunca az personelle maksimum verim elde etmek için yüksek performanslı ve yüksek otomatikleştirilmiş tamamen yeniden tasarlanmış bir katlama tesisine ihtiyaç duyulduğuydu. Bu en önemli öncelikti. Diğer gereksinimler: Düşünmede sınır yok, salt deneyim, know-how ve bol yaratıcılık.
Şirketin yaklaşımını açıklayan Steffen Franzisi, “Personel almak istemediğimiz için değil” diyor ve “Sadece serbest piyasada kalifiye işçi bulunmuyor” diye ekliyor. Franzisi, bu kalifiye profesyonel eksikliğinin gerçek bir sorun olduğunu ve sürekli olarak daha da kötüleştiğini de ekliyor. Yeterli çıraklık hizmetinin mevcut olmasına rağmen, kısa vadede bile talebi karşılamanın neredeyse imkânsız olduğunu belirten Franzisi, “Her yıl gençlere bizimle bir ticareti öğrenme şansı sunuyoruz, ancak en fazla üç boş pozisyon için bir başvuru alıyoruz” diyor.
Hayal ve gerçeklik
Bu toplantılar boyunca oluşturulan liste, tabiri caizse sadece dışarı çıkıp birkaç yeni makine satın alabileceğiniz ‘al kullan’ bir liste değildi. Bunun yerine, Kohlhammer piyasada ne teklif edildiğini öğrenmek için fikrini ilgili üreticilere götürdü. Franzisi, “Bütün fikirlerimizi kâğıda aktardık ve itiraf etmeliyim ki, bazıları biraz sıra dışıydı” diyor.
Oppenweiler’daki MBO’da Teknik Satış Müdürü ve Uluslararası Kilit Müşteri Yöneticisi Bodo Tegtmeier de aynı fikirde. “İlk başta standart yelpazemiz açısından düşünüyorduk, ancak bunun standart bir proje olmadığını çabucak fark ettik” diyor ve ekliyor: “Tabii ki, drupa fuarında sunmayı planladığımız otomasyon konusunda zaten bazı fikirlerimiz vardı. Ancak ilk karantinanın başlamasıyla birlikte geliştirme projelerimizi dondurucuya koymuştuk.”
Ve sonra, durup dururken, Kohlhammer MBO’ya oldukça somut fikirlerle yaklaştı: “Zaten yelpazemizdeki ürünlerle bazı gereksinimleri karşılayabildik, bazıları zaten gerçekleştirmeyi planladığımız fikirlerdi, ancak listelerinde daha önce tartışmadığımız birkaç şey vardı” diyor Tegtmeier. Örneğin, makineleri tablet üzerinden çalıştırma seçeneği. Amaç, makinelerin yanlarında bir operatör olmadan oldukça uzun bir süre otonom olarak çalışmasını sağlamaktı. Bir tablet bilgisayarla, operatör diğer görevleri gerçekleştirebilir, ancak makineye gitmek zorunda kalmadan bir arıza varsa hemen tepki verebilir. Kohlhammer Druck Teknik Müdürü Özkan Meral, “Gerçekten işe yarıyor ve pratikte değerini çoktan kanıtladı” diyor.
Kohlhammer’ın istek listesindeki bir diğer öge de katlama makinesinin ses kontrolüydü. “Bir nevi ‘MBO, bana 16 sayfalık katla’ gibi” diye espri yapıyor Meral. Tegtmeier, “Ama sonunda, bu çok zor oldu, katlama alanında çok gürültülü” diye itiraf ediyor.
Dünya çapında türünün tek örneği
Ancak ses kontrolü (henüz) mümkün olmasa da, Kohlhammer ve MBO, şimdiye kadar gerçekleşen otomasyon derecesiyle mevcut katlama tesisinin kesinlikle benzersiz olduğu konusunda hemfikir. Makineler, besleyiciden palete katlanmış formaların toplanmasına kadar tamamen otomatik bir baskı sonrası hattı olarak otonom üretim yapıyor. Vurgu: Forma değişimi ve kalite kontrolü de tam otomatik.
Üretim hattının çekirdeği, her biri A80 çıkış, KT90 R Advanced kavisli tabla ve palete formaları yerleştiren Cobo-Stack yardımcı robot ile donatılmış Super-KTL konfigürasyonunda K8 tipi üç yeni katlama makinesinden oluşuyor.
Sistemde tamamen yeni olan ve Kohlhammer çözümüne özgü olan Autopilot, makinenin tamamen otonom bir iş değişikliği gerçekleştirmesini sağlıyor. Autopilot, paletli besleyicide, her sayfaya basılmış bir QR kodunu okuyan ve MBO Datamanager’daki bilgileri MIS ile birlikte işleyen bir kamerayla çalışıyor. Her baskı işinin ve her formanın kendi kodu var. Kod değişirse, üretim kısa bir süre kesiliyor. Makine otomatik olarak kendini ayarlıyor. A80 çıkış sistemi ayrıca Autopilot tarafından değişiklik hakkında bilgilendiriliyor ve CoBo-Stack’i kullanarak yeni formayı otomatik olarak yeni bir palete yerleştiriyor.
Katlama makinesinden hemen sonra gerçekleşen VT50 otomatik katlama kalite kontrolü, bir diğer yeni gelişme. Bunu yapmak için, iki kamera katlanmış tabakaların katlama toleranslarını ölçüyor. Bu toleranslar müşteri tarafından belirli bir işe uyacak şekilde ayarlanabiliyor. Hazır ayar toleranslarının dışındaki tabakalar veya yanlış katlanmış tabakalar çıkarılıyor. Bu, sadece mükemmel katlanmış tabakaların çıkış sistemine aktarılmasını sağlıyor.
Katlama 4.0
Tabii ki, bu tür uçtan uca otomasyonu gerçekleştirmek için sadece ilgili donanımı kurmaktan çok daha fazlası var. En büyük zorluklardan biri, ilgili yazılım ve zaten mevcut sistemler arasındaki iletişim.
Kohlhammer’da, MBO Datamanager şimdi iki üst düzey sistemle birlikte çalışmak zorunda: Printplus’tan MIS ve Heidelberg’den Prinect iş akışı yazılımı. Bodo Tegtmeier, şöyle diyor: İlgili iş verilerini Printplus’tan ve gerçek katlama verilerini Prinect’ten alıyoruz. Başka bir deyişle, makine ham ön ayarları değil, baskı öncesi aşamasından gelen gerçek verileri yüklüyor.”
Özkan Meral, “Bu bizi Endüstri 4.0’a doğru oldukça yaklaştırıyor” diyor ve ekliyor: “CoBo-Stack artık tüm parametreleri otomatik olarak alıyor ve hatta sonunda palete kaç pozitif tabaka indiğini tespit ediyor. Daha sonra miktarı otomatik olarak ERP sistemine iletiyor.” Büyük bir avantaj, çünkü bir yandan, operatörün artık rakamları işlemesine gerek kalmazken, diğer yandan, katlama makinesinde, baskı çalışması için gereksinimlerin karşılanıp karşılanmadığını öğrenebilirsiniz; daha sonra değil, cilt hattı henüz ayarlandığı anda.
Steffen Franzisi ayrıca en başından itibaren robota kadar sürekli iletişimin kendileri için önemli olduğunu” vurguluyor ve MBO’nun şirketin istek listesini ele alış şeklini övüyor. “Diğerlerinden biraz farklıyız” diyor. MBO’nun, zaman zaman tedarikçilerinden imkânsızı talep etmesiyle bilinen Kohlhammer tarafından öne sürülen fikirlere her zaman açık ve duyarlı olduğunu belirtiyor.
Kohlhammer’ın beklentileri karşılandı. Hayır, onlar aşıldılar. Şirket, üç Heidelberg XL baskı makinesinde ayda yaklaşık 500 forma basıyor ve mevcut personel kullanılarak hepsinin katlanmış olması gerekiyor. Franzisi, “Daha dün, bir kişi üç katlama makinesi çalıştırıyordu” diyerek, katlama tesisindeki darboğaz sorununun tamamen çözüldüğünü de sözlerine ekliyor: “Bunun olmasını umuyorduk, ama gerçekten beklemiyorduk.”
MBO CEO’su Thomas Heininger, “Böyle karmaşık bir geliştirme ancak doğru iş ortaklığı ile mümkün” diyor ve ekliyor: “Bir tedarikçi olarak görev, süreçleri şirketin ihtiyaçlarına uyacak şekilde dijitalleştirmek ve ilgili katma değeri üretmesine izin vermekti. Ve Kohlhammer bunu yapma yolunda iyi.”
Kohlhammer
Stuttgart merkezli Kohlhammer Druck’un yaklaşık 130 çalışanı var ve dergiler, kitaplar, kataloglar, kitapçıklar ve çok daha fazlasını üretiyor. Şirketin spektrumu, dizgi, repro ve veri yönetimi ile tamamlanan baskı öncesi aşamadan dijital baskı (web ve tabaka), üç XL baskı makinesi ile ofset baskıya, tam donanımlı bir baskı işleme sistemine, lojistik ve sevkiyata kadar uzanıyor.
Makalenin orijinali Deutscher Drucker dergisinin 16.09.2021 tarihli 11. sayısında, sayfa 26-27’de yer aldı. Yazar: Martina Reinhardt.
