Takumi SAITO / Asahi Kasei Corporation, Baskı Çözümleri Projesi
ABD Başkanı Biden tarafından düzenlenen son iklim liderleri zirvesi, birçok ülkenin liderlerinin diğer girişimlerin yanı sıra sera gazını (GHG) azaltarak iklim krizini ele alma konusundaki artan taahhüdünü gösteriyor. Bu gelişme büyük olasılıkla, matbaacılık da dahil olmak üzere çeşitli endüstriler üzerinde, CO2 emisyonlarını ve CH4 ve N2O gibi diğer küresel sera gazlarını azaltmak için artan mevzuat baskısına dönüşecektir. Fleksografik baskı endüstrisinin lider tedarikçisi olarak Asahi Photoproducts, çevre ile uyumlu fleksografik çözümler sunmaya kendini adamıştır. Bunu yaparken şirket, müşterilerinin sera gazı emisyonlarının genel olarak azaltılmasına katkıda bulunma konusunda proaktif olmalarını sağlıyor.
Son yarım yüzyıl boyunca Asahi Photoproducts, Fleksografiye yenilikçi çözümler getirmek için çok çaba gösterdi ve en son olarak Asahi AWP ™ CleanPrint su ile yıkanabilir klişelerle çalıştı. Bu solventsiz işlem, daha sürdürülebilir baskı sağlarken, aynı zamanda baskı odasındaki genel ekipman etkinliğini (OEE) %30 veya daha fazla bir değere yükseltiyor ve bu da bu klişelerin sağladığı hassas kayıt nedeniyle kalitede önemli bir artışa neden oluyor.
Bunun baskı endüstrisi için anlamı, fleksografinin artık en uzun baskı çalışmaları hariç herkes için gravür ile rekabet etmesidir. Bu iddiayı doğrulamak için Japonya Flekso Teknik Derneği (FTAJ) ve Su Bazlı Flekso Baskı Geliştirme Konseyi, tanınmış bir Japon derneği olan Sürdürülebilir Yönetim Geliştirme Organizasyonu (SuMPO) ile her biri için tüm baskı süreci boyunca sera gazı emisyonlarını hesaplamak üzere ortaklık kurdu. Bu iki teknoloji, Yaşam Döngüsü Değerlendirme yöntemini kullanıyor (Şekil 1).
Sonuçlar aydınlatıcıydı. Su bazlı fleksografik baskı ile 5.000 metre uzunluğunda bir işi basarken ve gravür baskı ile aynı işin simülasyonu ile sonucu karşılaştırırken, su bazlı fleksografik baskıdan kaynaklanan sera gazı emisyonlarının gravüre kıyasla yaklaşık %65 oranında azaltılabileceğini bulduk. Gravür yaşam döngüsünden kaynaklanan sera gazı emisyonlarını 668 kg olarak ölçtük, su bazlı fleksografiden kaynaklanan emisyonlar ise 231 kg idi. Gravür baskı simülasyonu, silindirlerin ve solvent bazlı mürekkeplerin elektronik gravürünün kullanılmasından kaynaklanırken, su bazlı fleksografik baskı, suda yıkanabilir klişeler ve su bazlı mürekkepler kullanıyor. Sonuçlar aşağıdaki 3 aşamaya ayrılmış resimde gösteriliyor: Klişe yapımı/gravür, mürekkep üretimi ve baskı.
Baskının sürdürülebilirliği, yapıştırma maddesinin solvent içinde çözüldüğü, uygulandığı ve daha sonra bir kurutma fırınında buharlaştırıldığı kuru laminasyon yerine, laminasyonun gerekli olduğu veya arzu edildiği solventsiz laminasyon kullanılarak daha da arttırılabilir. Solventsiz laminasyon ile, baskı altı tabakaya eşleştirmek için sadece ısıtılmış bir kıstırma gerektiren düşük viskoziteli bir yapıştırıcı uygulanır. Bu, bir kurutma bileşeni gerektirmediğinden, geleneksel kuru laminasyon işlemine kıyasla enerji tüketimini daha da azalttığı ve sürdürülebilirliğini arttırdığından, azaltılmış GHG ve VOC emisyonlarının ötesinde solventsiz laminasyonun ek bir avantajını ortaya çıkarıyor. Bu nedenle, su bazlı fleksografik baskı teknolojisini, solventsiz laminasyon ve suda yıkanabilir fleksografik baskı klişeleri ile birlikte, ambalaj üretiminde en sürdürülebilir yaklaşım olarak öneriyoruz.
Tüm bunlar, fleksografik baskı için gravür ile karşılaştırıldığında karbon ayak izinin azaltılmasına yönelik kaydedilen önemli ilerlemeyi ve ambalaj baskısına yönelik bu yaklaşımın küresel ambalaj pazarını değiştirme potansiyeline sahip olduğunu gösteriyor. Ama burada durmuyoruz. Asahi Photoproducts’taki yetenekli ve yenilikçi mühendisler, fleksografik baskı süreçlerinin çevresel etkisini daha da azaltmak için yeni yollar aramaya devam ediyor ve fleksografik baskıyı daha sürdürülebilir hale getirmenin daha fazla yolunu bulacaklarına tamamen güveniyoruz.
Ref.1: Sürdürülebilir Yönetim Geliştirme Organizasyonu (SuMPO) tarafından yapılan hesaplama varsayımları
- Su bazlı flekso baskı ile solvent gravür baskı arasında fark olmadığı için film substratı ve paketleme işlemi bu hesaba dahil değildir.
- Bu hesaplama 5 renk baskı ile yapılır.
- Kalıp yapım süreçleri: flekso baskı için suyla yıkanabilir kalıp teknolojisi, gravür baskı için elektronik gravür teknolojisi.
- Baskı makinesindeki yardımcı program verileri, ürün kataloğundaki tipik ve teorik verilere dayanmaktadır, çünkü gerçek kullanım, gerçek baskı koşullarına ve ortamına göre değişiklik gösterebilir.
- Baskı hızları: su bazlı flekso 200m/dk., solvent gravür 150m/dk.
- Baskı atıklarının bertaraf yöntemi: su bazlı fleksoda su bertarafı, solvent gravürde yakma.
- Flekso baskıda klişe manşonu ve gravür baskıda çelik silindir baskı makinesinin bir parçasıdır ve bu hesaba dahil değildir.
- Prova işlemi bu hesaplamaya dahil değildir.
- Mürekkep üretiminin GHG emisyonları, Japan Printing Ink Makers Association(1) tarafından yayınlanan verilere dayanmaktadır.
- Ara ürünlerin taşınması 500km, fireler ise 100km’dir.
- LCI Veritabanı IDEAv2.3 kullanılır.(2)
Notlar:
- Japan Printing Ink Makers Association tarafından yayınlanan “her mürekkep türünün CFP değeri”. (http://www.ink-jpima.org/pdf/20110712-3.pdf)
- Ulusal İleri Endüstriyel Bilim ve Teknoloji Enstitüsü, LCA çalışma grubu, Sürdürülebilir Yönetim Teşvik Organizasyonu tarafından yayımlanan LCI veritabanı IDEA sürüm 2.3
