Kutay ERCAN / Heidelberg Türkiye Ofset Baskı Ürün Müdürü
Heidelberg olarak baskı alanında şimdi ve geleceğe yönelik her ihtiyaç için doğru ekipman tipine sahibiz, ürünlerimizi her zaman en yüksek kalite ve olağanüstü maliyet etkinliğini göz önünde bulundurularak maksimum yatırım koruması ve değer tutma garantisi ile geliştiriyoruz.
İlk K ofsetlerin (Pompalı) üretildiği 1962 yılından bu yana ve özellikle 1974 yılında Speedmaster serisinin çıkışıyla birlikte, elde ettiğimiz pazar liderliğini bırakmadan ve bu liderliğin gerekliliklerini yerine getirerek eksiksiz ürün ve hizmet sunmaktayız.
Ticari baskı, birçok alanı ile halen faaliyetini sürdürmekte ve bu alanda da inovasyon çalışmalarımız devam etmektedir. Maliyetleri en aza indirmek ve karlılığı en üst seviyede tutmak her yeni ürünümüz ile daha da ön plana çıkan gelişmelerin ana temelidir.
Yeni nesil Speedmaster
Speedmaster 2020 nesli, baskı makinesinin performansından sistematik olarak yararlanmak için gereken her şeye sahiptir. Operatör navigasyonu, daha fazla akıllı yardım sistemleri ve yapay zeka kullanımıyla yeni bir seviyeye ulaşıyor. Yeni Heidelberg UX böylece yeni bir kullanıcı deneyimi ve en yüksek performans için ergonomik destek sağlayan modern bir iş istasyonu sunuyor. Örneğin, patentli Intellistart 3 yazılımı, hazırlık süreçlerini düzenler ve optimize eder. Yeni Intellirun yazılımı, gezinme işlevini hazırlık sürecinin ötesine taşır. Gereksiz yardımcı zamanlardan kaçınmak için operatöre faaliyetlerin gerekli olduğu duruma uygun sürekli bilgi sağlar. Örneğin, Wallscreen XL, çalışmaya ulaşılmadan önce iş hazırlama menüsüne geçer. Operatör verileri zamanında gözden geçirebilir, gelecek değişiklik sırasına aşina olabilir ve henüz mevcut olmayan malzemeleri sağlayabilir. Bunun gibi navigasyon işlevleri giderek daha önemli hale geliyor. Wallscreen XL’de, Intelliguide zaman çizelgesi ekranı tüm süreçlerde şeffaflık sağlar. Operatör tam olarak nerede manuel müdahalelerin gerekli olduğunu görebilir. Ancak, operatör navigasyonu makine kontrol istasyonuyla sınırlı değildir: artık yeni Intelliline sayesinde baskı birimlerinde de mevcuttur. LED şeritleri, baskı makinesinin üretim mi yoksa hazırlık modunda mı olduğunu ve operatörün harekete geçmesi gerekip gerekmediğini ve varsa nerede harekete geçmesi gerektiğini gösterir. Prinect Press Center Mobile uygulamasıyla, kontrol istasyonu bilgileri de hareket halindeyken kullanılabilir. Operatör her zaman gerçek zamanlı olarak mevcut iş verilerine ve baskı durumuna sahiptir ve bunları, örneğin bir sonraki iş için malzeme sağlarken kullanabilir.
Daha kısa teslimat süreleri, tabakaların mümkün olduğunca çabuk baskı sonrasına ulaşmasını gerektirir. DryStar LED Pro kurutucu sistemlerinin yeni nesli yalnızca % 20 daha hafif olmakla kalmaz, aynı zamanda daha güçlüdür ve çıkış ünitesinde doğrudan baskı sonrasına kadar gidebilen kuru bir istif sağlar.
Yeni Speedmaster İşletim Sistemi ile tamamen yeniden tasarlanan Prinect Press Center 2020 nesli, Push to Stop işlevini ve Prinect Cloud arayüzünü SX 52’den XL 106’ya kadar her Speedmaster’a getiriyor. Heidelberg UX ile operatör, baskı makinesinin performans potansiyelinden sürekli olarak yararlanabiliyor.
Orta ve küçük ölçekli işletmeler için dijital baskı ile entegre edilmiş konseptler
Orta ve küçük ölçekli matbaalar, hem ofset hem de dijital baskı kullandıkları geniş bir hizmet portföyü ile karakterize edilir. Versafire ile Heidelberg, Prinect DFE yazılımı aracılığıyla tüm farklı baskı süreçlerine entegre edilmiş bir dijital tabaka beslemeli baskı sistemi sunuyor.
Ofset ve dijital baskının bu yakın entegrasyonu, müşterinin belirli bir iş için hangi baskı yönteminin en ekonomik olduğuna ve baskı başlamadan kısa bir süre öncesine kadar mevcut iş yüküne karar verebileceği anlamına gelir. Daha önce ofset baskı kullanılarak üretilmiş kısa tirajlar bile dijital baskı kullanılarak sorunsuz bir şekilde üretilebilir. Operatörler iş akışı sırasına aşinadır ve ne uzmanlaşmaya ne de başka bir operatöre geçiş yapmaya ihtiyaç duymazlar. Hata kaynakları azalır, esneklik ve karlılık artar.
Denenmiş ve test edilmiş Heidelberg Renk Yönetimi sistemi sayesinde, Versafire’ın renk alanı, sonuç ofset baskılı kâğıda en iyi şekilde uyacak şekilde kullanılır. Ekran teknolojisi aynıdır. Bu, örneğin özelleştirilmiş ve kişiselleştirilmiş bir başlığın dijital olarak basıldığı ve içerik sayfalarının ofset kullanılarak basıldığı ve hatta ofset önceden basılmış sayfaların Versafire ile son ürüne dahil edildiği hibrit üretimlerin kapısını açar.
Heidelberg, yüksek hacimli dijital baskı işleri olan matbaalar için, yeni Dijital Cluster üretim moduyla Prinect DFE için başka bir işlevsellik geliştirdi. Prinect DFE aracılığıyla bağlanan iki veya daha fazla Versafire baskı makinesinden oluşan verimli bir kümede akıllı iş yönetimi sağlar.
Dijital Cluster üretim modu, paranın karşılığını veren dijital üretim hacmini büyütmek için çok az ön yatırım gerektiren ölçeklenebilir bir çözümdür.
Versafire, güvenilirlik ve kalite anlamına gelir. Entegre Medya Yönetim Aracı, çeşitli alt tabakalar üzerinde mükemmel baskı görüntüsü elde etmek için 200’den fazla baskı parametresinin otomatik olarak ayarlanmasını sağlar. Bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması, örneğin son müşteri özel bir kağıt isterse, özel alt tabakalar için de mümkündür. Versafire, sentetik, dokulu ve metalize malzemeler ve ofset önceden basılmış malzemelerden 1.260 mm’ye kadar genişliklerdeki özel formatlara veya kısa süreli özel ambalajlara kadar çok çeşitli alt tabakaları işler. “Versafire, matbaalara geniş bir ürün portföyü, baskı işlerinin esnek bir şekilde uyarlanması ve genişletilmesi ve dolayısıyla yeni iş modelleri ve özellikle sıvı toner veya mürekkep püskürtmeli sistemlerle karşılaştırıldığında cazip bir fiyat / performans oranı sunuyor” diye özetliyor; Rainer Wolf. “1.600’den fazla kurulum, Versafire’ın profesyonel baskı ortamındaki başarısının kanıtı. Portföyümüzün ayrılmaz bir parçası ve daha da genişletmek istediğimiz büyüyen bir alan.”
Tam otomatik baskı sistemleri
Baskı makinelerimizdeki yeni, tam otomatik baskı kalıbı lojistik sistemi olan Plate to Unit ile baskı kalıpları, tam otomatik bir süreç kullanılarak takılır ve çıkarılır. Geçtiğimiz yılki İnovasyon Haftamızda ilk kez sergilenmiştir.
İşler, Prinect Scheduler yazılımı tarafından otomatik olarak doğrudan baskı makinesinin kumanda masasındaki iş belleğine yüklenir. Bu, baskı kalıbının nerede saklandığıyla ilgili bilgileri içerir. Baskı makinesindeki yeni ve tam otomatik baskı kalıbı lojistik sistemi olan Plate to Unit ile, baskı kalıpları tam otomatik bir süreç kullanılarak takılır ve çıkarılır. Bu sistem ile, kısa tirajlı endüstriyel üretimle, hiç vakit kaybetmeden saatte on ila yirmi iş değişikliğine ulaşıyoruz. Plate to Unit operatörün iş yükünü azaltır ve güvenilir ve istikrarlı bir süreç sağlar. Her kalıbın kendi kimliği vardır. Doğru baskı ünitesinde doğru zamanda doğru kalıbın takılmasını bu şekilde sağlıyoruz. Kalıpta deforme olma veya çizilme riski ortadan kalkar. Süreç daha kararlıdır, duruş süreleri en aza indirilir ve kalite daha iyidir.
