Yeni yatırımı Durst Tau 330 RSC kurulumunun tamamlanmasıyla internet üzerinden etiket baskı
üretiminde bir dünya devi olan “PixartPrinting” operasyonunu farklı bir boyuta taşıdı.
Pixartprinting, modelini ve markasını ulusal sınırların dışında bile öne çıkarabilen İtalyan internet üzerinden etiket baskı şirketidir. Firma o kadar etkili oldu ki, 2014 yılından bu yana parçası olduğu ve öncü olarak araştırma ve geliştirme merkezi rolünü oynadığı “Cimpress” grubunun ilgisini çekti. Venedik konuşlu firmanın bu teknolojik ürünlerinin birçoğu, grubun devleri arasındaki Vistaprint ve Exaprint dâhil grubun diğer şirketler tarafından da kullanılmaktadır.
Doksanlı yılların ortalarında bir baskı öncesi hizmet sağlayıcısı olarak doğan Pixartprinting, operasyonuna geniş formatlı baskıyı ekleyerek ilk yıllarında bile ürün yelpazesini genişletmeye başladı. Ardından, 2000’li yıllarda kademeli olarak dijital tabaka beslemeli baskı uygulamasını başlattı ve 2012’de tabaka ofset teknolojisine odaklanan büyük bir yatırım programını başlattı.
Yine son on yılda pazarda gelişen ambalaj ve etiketler, artık şirket için en kritik geliştirme ve yatırım alanlarından ikisi. Pixartprinting, büyümelerini desteklemek için Ağustos 2019’da bir Durst Tau 330 RSC yatırımına gitti.
Bir yıl sonra, şirketin bu alandaki ilerlemesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için Pixartprinting Araştırma ve İnovasyon Müdürü Umberto Silvan ve ve Etiket ve Çıkartma Sorumlusu Andrea Stevanato ile tanıştık.
Yan üründen büyüyen bir operasyona
Pixartprinting, 2008 ve 2009 yılları arasında basımı, kesim ve sarımı yapılmış kendinden yapışkanlı ürünler üretmeye başladı. Aynı zamanda şirket, HP Indigo tabaka baskı sistemi ve kendinden yapışkanlı etiketlerin kesimi için otomatik beslemeli bir Zünd M-800 kurarak tabaka beslemeli baskı ürün yelpazesini genişletti. Çıkartmalar hızla gelişen bir iş haline geldi ve şirketin toplam altı adet özel Zünd kesim sistemine yatırım yapmasını sağladı.
Rulo etiket üretimine geçiş 2012 yılında, Pixartprinting 720 dpi çözünürlük (filmde 1,440 x 720 dpi), altı renkli (CMYKOG) ve su bazlı mürekkeplere sahip ilk Epson SurePress L-4033A’yı üretime başlattığında gerçekleşti. 330 mm genişliğe kadar rulolara baskı yapabilen baskı makinesinin yanında bir SEI Laser “Labelmaster” kesim hattı bulunmaktadır.
İlk SurePress’in kapasitesi dolduğunda, Pixartprinting ikinci makineyi ve sonrasında üçüncü SurePess kurulumu yatırımı yaptı. Bu aşamada, etiket operasyonun büyüme potansiyeli belirgin hale geldi, ancak 5 m/dak. maksimum hıza sahip SurePress’lerle teknik olarak etiket operasyonunun geliştirilmesi ve planlama yapılması oldukça zorlaştı.
Silvan, “Var olan operasyondan memnuniyet duymaktaydık ancak üçüncü “SurePress” yatırımından sonra başka bir şeye ihtiyacımız olduğunu anladık” diye açıklıyor ve devamında, “Çok daha üretken bir çözümü hedeflemeliydik, ancak kaliteden ve müşterilerimize alıştırdığımız özel kabartma ve görsel etkiden ödün vermemeliydik” diyor.
Bu nedenle, 2014 yılında PixartPrinting, görünen yüksek kalite seviyesini ve 330 mm genişliğindeki rulo malzemeleri işleme kapasitesi ile HP Indigo WS6800 yatırımı yaptı ve baskı altı malzeme yelpazesini genişletirken üretim hızını da 30 m/dakikaya yükseltti. Aynı zamanda şirket bir Spartanics lazer kesim hattı yatırımı yaptı. Ardından 2015 yılında, iş potansiyeli ve kapasite artmamasına rağmen firma ikinci bir HP Indigo WS6800 yatırımı yaptı.
Silvan, “Başlangıçta katı ve karmaşık bulduğumuz ve kendimizi ikinci sistemle yedeklememiz gerekliliğine zorlayan bobin beslemeli HP Indigo’nun yönetim ve bakım modeline alışık değildik” diyor ve devam ediyor. “Ancak zamanla, tekniği geliştirerek iki baskı makinesinin genel etkinliğini önemli ölçüde artırdık.”
Bu ileri adım Pixartprinting’in tabaka beslemeli HP Indigo üzerinde çalışan Andrea Stevanato sayesinde gerçekleşti. Andrea deneyimlerini Etiketler ve Çıkartmalar departman operasyonuna da aktararak gelişimini sağladı ve devamında departmanın müdürü oldu.
Lazer kesim internet satışlarını artırdı
Etiket üretim departmanı, Pixartprinting’in Quarto d’Altino (Venedik / İtalya)’daki 35 bin metre karelik genel merkezinin yalnızca küçük bir bölümünü kaplıyor. Yine de, haftada yedi gün üç vardiya ile çalışan tam bir etiket fabrikası olarak değerlendirilebilir. Baskı sistemleri baskı sonrasında tamamı film laminasyon istasyonları, baskı sonrası lak için flekso üniteleri, lazer kesim ve dantel sarım ile donatılmış SEI Laser LabelMaster ve üç adet Spartanics baskı sonrası sistemlerle de desteklenmektedir. Konfigürasyonları, laminasyon için bazı basılı materyalleri hazırlamak için kullanılan korona ünitesini de içermektedir. Dahası, sistemlerden ikisinde bitmiş etiketleri kolayca toplamak için özel bir konveyör bandı da bulunmaktadır.
Pixartprinting her biri çeşitli laminasyon seçenekleri (parlak, mat ve yumuşak dokunuşlu) veya lak ile birleştirilebilen, temel olarak küçük tirajlardan oluşan çeşitli müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilen yirmiden fazla farklı kağıt ve film ile müşterilerine çözüm sunmakta, müşterileri arasında matbaalar ve etiket üreticileri ile şekerlemeden küçük şarap üreticilerine kadar çok çeşitli ürün sektörlerinde üretim yapan firmalarla çok sayıda son kullanıcı bulunmaktadır.
Pixartprinting, her gün birkaç yüz siparişe denk gelen binlerce metre karelik kendinden yapışkanlı malzemeye baskı yapıyor ve baskı sonrası işlemi gerçekleştiriyor. Bu sayılar, web sitesinde aktif olabilecek herhangi bir kampanya ile bağlantılı olarak artabiliyor.
Her biri düzinelerce sipariş içeren basılı bobinler, baskı sonrası hatlarında işlenerek otomatik dilimleme ve sarma modülleri yardımıyla sevkiyata hazır ayrı rulolar haline getiriliyor.
Siparişlerin çoğu 330 mm bobinler halinde teslim edilirken, sınırlı sayıda sipariş boyuna dilimleme de içeriyor.
Çıtayı yükseltmek için endüstriyel UV InkJet Teknolojisi
2017 yılında, iki HP Indigo baskı makinesinin hacimlerindeki sürekli artış, şirket yönetiminin yeni yatırımları değerlendirmesine yol açarak, Umberto Silvan ve araştırma ve geliştirme ekibine mevcut seçenekleri analiz etme fırsatı verdi.
“Labelexpo Europe 2017’de, etiket baskısı için sayısız UV inkjet baskı makinesinin lansmanını gördük ve bunları test etmeye karar verdik. İlk olarak, inkjet, ElectroInk ve tonerin nasıl geliştiğine dair bir fikir edinmek istedik” diyor Silvan ve Stevanato ve şöyle devam ediyorlar: “Dosyalarımızı ve malzemelerimizi kullanarak birçok çözüm üzerinde yoğun testler gerçekleştirdik ve daha sonra bu testleri finans ve verimlilik göstergelerinin tamamlanması ve analizi için şirkete getirdik.”
Şubat 2019’da sonuçlanan analiz, Pixartprinting’i Durst Tau 330 RSC’ye yatırım yapma kararı ile sona erdi. 2017’de piyasaya sürülen Durst baskı makinesi, 2-, 4- ve 6-pl değişken damlacık seçeneği ve 1.200-dpi Fujifilm Samba baskı kafalarıyla donatılmıştır; 6 renge (CMYK + OW); sahip olan sistem 80 m/dak. doğrusal hızda üretim yapmaktadır.
Pixartprinting Araştırma ve İnovasyon Müdürü Umberto Silvan, “Profesyonel müşteri tabanımıza tam anlamıyla hizmet verebilmek için, yakında yeni baskı sonrası ve dilimleme makinelerini ve kamera kontrol sistemlerini tanıtacağız” diyor.
Durst’un teklifinin sağlamlığı konusunda Pixartprinting’i ikna eden şey, kalite, üretkenlik, düşük üretim maliyetleri ve genel sistem güvenilirliğinin birleşimidir.
Stevanato, makinenin avantajları hakkında şunları söylüyor: “Dar en dijital baskının finansal değerlendirmelerine gelindiğinde, ana maliyetler olarak malzeme, mürekkep, enerji ve operatör maliyetleri karşımıza çıkmaktadır. Tau 330 RSC bize tüm bu cephelerde avantajlar sunuyor. Operatör 2.000 metrelik bobini makineye yüklüyor ve bu arada diğer aktiviteleri gerçekleştirirken baskı işi biten bobini diğer işlemler için çıkartıyor. Gereken tek aktivite sabah hazırlığı ve temizliktir, ardından baskı makinesi başlar ve hiç durmadan üretim yapar.”
Yazılım cephesinde Durst, Tau 330 RSC’yi özel iş akış sistemine entegre etmede Pixartprinting’i destekledi. Bu, sipariş alımından ön kontrole, baskı tekrarına ve işin malzemesi için uygun baskı sırasına gönderime kadar sürecin tam otomasyonunu sağlamakta.
Ardından, operatörün yalnızca makinenin kontrol panelindeki iş kuyruk ayarlarından seçim yaparak onaylaması ve işleri yazdırmaya göndermesi yeterli olmaktadır.
“Farklı” bir kalite ve üretkenlik anlayışı
Etiket üretimine yüksek kalite, çevresel sürdürülebilirlik ve ofsete benzer kalite ile tanınan sistemlerle başlayan Pixartprinting, başlangıçta UV inkjet teknolojisine şüpheyle baktı. Ancak, Tau 330 RSC tarafından üretilen metinlerin, görsellerin ve barkodların kalitesi tüm beklentilerin üzerine çıktı. Durst Tau RSC sisteminin esas olarak kuşe kâğıtlara ve filmlere baskı için kullanılıyor olduğu iddia edilse de düşük migrasyonlu, kokusuz mürekkeplerin bile tüm internet müşterilerinin gereksinimlerini karşıladığı kanıtlandı.
“Tau RSC’nin kalitesinin daha yüksek veya daha düşük olduğunu söyleyemezsiniz. Baskı kalitesi çok farklı ve müşterilerimiz baskı kalitesini büyük bir memnuniyetle karşıladı” diye açıklıyor bunu Stevanato.
Kalite açısından, Pixartprinting’in temel zorluklarından biri, düzeltmeler ve kalibrasyonlar yapmak için üretimi durdurmadan veya yavaşlatmadan, her metrede ve işten sonra en uygun renk ve yoğunluğa ulaşmak. Aslında aynı bobinde firma, grafik düzenleri spot renkler, düz zeminler, fotoğraf görüntüleri ve her türden doku içerebilen birkaç düzineden yüze kadar farklı iş üretiyor. Durst’un yazılım geliştirme ekibi burada da baskı motorunu daha duyarlı hale getirdi ve Pixartprinting’in hararetli iş rotasyonunu destekleyebildi.
Kaliteden çok, şirketin Durst platformunu seçmesine neden olan en önemli faktörler, 80 m / dak.’da departmanın üretim kapasitesini iki katından fazla artıran ve şirkette basılan toplam etiket hacminin %70’ten fazlasını hızlı bir şekilde üzerine alan Tau 330 RSC’nin güvenilirliği ve üretkenliği.
Silvan, “Cimpress’in diğer bölümleri tarafından artık dış kaynaklı birçok ürünün tedarik edilmesi beklentisiyle bile, kendimizi daha rekabetçi ve agresif hale getirmeliydik” diye açıklıyor. “Bunu yapmak için endüstriyel ruha sahip bir teknolojiyi seçtik.”
Yeni teknikler, uygulamalar ve pazar hedeflerine doğru
Giderek daha çeşitli ve artan taleplere sahip müşteri tabanına, etiket satın almak için tek bir tedarikçi sunma arzusu, Etiketler ve Çıkartma departmanının daha da geliştirilmesinde Pixartprinting’e rehberlik etmektedir. Üretim kapasitesinin artırılması ve düz veya süslemeli, endüstriyel etiket baskı sonrası hatlarına uygun rulo şeklinde etiket temin etme yeteneği öncelikler arasındadır.
Silvan, bunu şöyle açıklıyor: “Şarap ve kozmetik sektörlerine birinci sınıf ürünler sunmak için sıcak yaldız, kabartma ve spot lak uygulamak çok önemli. Aynı şekilde, profesyonel müşteri portföyümüze hizmet verebilmek için, yakında yeni baskı sonrası ve dilimleme makinelerini ve kamera kontrol sistemlerini tanıtıyor olacağız.”
Pixartprinting, bunu akılda tutarak, etiket üretiminde en yüksek kalite, verimlilik, maliyet etkinliği ve ölçeklenebilirliği sağlamak için en uygun teknolojileri belirlemek için pazarı araştırıyor. Her zaman önerilere ve etkilere açık olan şirket, müşteriye en iyi teknik çözümü sunmak için daha fazla tedarikçinin ve daha fazla teknolojinin bir arada bulunmasını tercih etmektedir.
“Dikkatli olup, tedarikçilerin hareketlerine gözlemliyoruz. Durst gibi bazıları muhtemel sorunları hızla çözüyor ve teknolojiyi daha az deneyimli operatörler için bile kullanıcı dostu haline getiriyor ”diyor Silvan ve ekliyor: “Öte yandan, çok azı %100 dijital üretim için tasarlanmış makineler geliştiriyor, burada sık malzeme değişiklikleri, hızlı kalite kontrolleri ve çok hızlı yapılacak ayarların standart olarak bulunması gerekiyor.”
Pixartprinting için en büyük zorluk, herhangi bir teknolojiyi internet üzerinden satış, 7/24 üretim ve siparişten sonraki saatler içinde sevkiyata dayalı olan kendi iş modeliyle uyumlu hale getirmek. Bu nedenle, bireysel makinelerin ötesinde, önümüzdeki yıllarda şirketin Ar-Ge ekibi, baskı ve sonlandırma cihazları arasındaki entegrasyona ve iki yönlü iletişime odaklanacak. Bu, JDF gibi metadata ve satıcılar arası anlaşılır iletişimin yayılmasına rağmen, üreticiler arası çelişkiler oluşmasına neden olan ve en
