-
Daha yüksek üretkenlik ve otonom süreçler için çok sayıda işlev
-
Makine tasarımı: Üstün ve vizyoner
-
Kalıp lojistiği: Manuel ayar olmadan doğrudan CtP’den kalıp değiştiriciye
-
Dünya prömiyeri: Ön arka baskı modunda 20 bin tabaka / saat
-
Üst düzey kalite kontrolü
-
Akıllı çalışma konseptleri
-
Artan kullanılabilirlik ve gelişmiş performans için kapsamlı hizmetler
Rapida 106 X ile Koenig & Bauer, orta format 740 × 1060 mm için yeni bir yüksek performanslı tabaka beslemeli ofset baskı makinesini tanıttı. Makina, günümüz pazarının otomasyon, dijitalleştirme ve iş akışı çözümleri açısından bir baskı makinesinden her türlü talebini karşılıyor, haliyle bu onu endüstriyel ofsetin geleceğini tanımlayan en son trend belirleyen yapıyor.
Üstün, dinamik ve kalıcı değer… Bunlar Rapida 106 X’in yeni ödüllü tasarımıyla somutlaştırdığı özellikler. Cam yan paneller, yeni bir dokunmatik ekran çalışma konsepti ve etkileyici bir tasarım dili, baskı makinasını ilk bakışta ultra modern otomatik baskı sistemi olarak tanımlıyor. Bir bakışta belirginleşen şey, pazarın şimdiye kadar gördüğü en güçlü Rapida olması.
Yeni Rapida 106 X serisi, şirketleri daha da kârlı hale getirmek için performansı daha da artırmayı hedefliyor. Bunda özellikle belirleyici rol oynayan beş kriter var:
1. Kısa baskı hazırlık süreleri – daha hızlı baskı
Hazırda bekleme sırasında bir saniyeyi bile boşa harcamamak için Rapida 106 X, bir dizi öncü ve hassas şekilde koordine edilmiş özellik içeriyor. Bunlar, bükülmemiş ve işlemden geçirilmemiş kalıplarla eş zamanlı kalıbın bir dakikadan az bir sürede değişmesinden çok sayıda paralel baskı hazırlık işlemine kadar uzanıyor ve ayrıca iyi tabaka sayacının (AutoRun) otomatik aktivasyonu ile bir dizi işin otonom basılmasını içeriyor. Bu otomasyon seviyesinde, Rapida 106 X gerçekten mükemmel bir otomatik baskı sistemi.
Tabaka sayacı geçerli iş için belirtilen çalışma uzunluğuna ulaşır ulaşmaz, baskı duruyor ve Rapida 106 X otomatik olarak iş değiştirmeye başlıyor. Hazır olunca, baskı operatörün müdahalesi olmadan bir sonraki iş için baskı devam ediyor. Ölçüm ve kontrol sistemleri, belirtilen baskı kalitesine ulaşıldığını algılıyor ve tabaka sayacını yeniden etkinleştiriyor. İkinci iş için gereken sayıda tabakayı bastıktan sonra, baskı makinesi iş değiştirme moduna geri dönüyor. Bu işlem daha sonra tüm iş sırasını tamamlamak için gereken sıklıkta tekrarlanıyor.
Baskı ünitesine kadar kalıp lojistiği
Benzer şekilde yüksek otomasyon seviyesi yeni PlateTronic kalıp lojistik sistemini karakterize ediyor. Talep üzerine yeni Rapida 106 X’e dahil edilebiliyor. Modüler bir sistem olarak tasarlanmış ve her bir baskı şirketinin gereksinimlerine uyum sağlamak için çok yönlülük sergiliyor.
PPS sisteminde LogoTronic Professional’daki iş hazırlığından kalıp pozlamaya ve baskı makinasında belirtilen baskı ünitelerine teslime ve eski kalıpların çıkarılmasına kadar, işlem herhangi bir manuel müdahale olmadan tamamlanıyor. Kalıpların ayrı ayrı baskı birimlerine atanması lojistik sistemi tarafından yönetiliyor, yani kalıpların baskıya gerçekte ulaşma sırası gerektiği gibi değiştirilebiliyor. Koenig & Bauer lojistik sistemi, kalıpları doğrudan kalıp değiştiricilere yönlendiriyor. Operatörün çalışması yalnızca süreci izlemeden ibaret.
Özellikle düşük tirajlı işleri ve özellikle dil veya bölüm değişiklikleri içeren işleri olan ticari baskı şirketlerinde, kalıp lojistik sistemi verimlilik açısından önemli avantajlar sunuyor. Sekiz veya daha fazla değiştiriciden eski kalıpların çıkarılmasını ve aynı sayıda yeni kalıbın, iş devam ederken, sonraki baskı için hazır olmasını gerektiren yaklaşık 350 tabakalık bir işin basıldığını düşünün; bir operatör yalnızca kısa bir süre baskı makinasına ayak uydurabilirdi. Teknoloji bu durumda belirgin bir avantaj sağlıyor ve Rapida 106 X’in her zaman mümkün olan en kısa sürede tekrar üretime dönmesine yardımcı oluyor.
2. Daha yüksek hız – üretimde daha hızlı
Dünyada bir ilk olan Rapida 106 x, ön arka baskı modunda saatte 20 bin tabakaya kadar üretim hızlarına ulaşıyor. Böylece, perfektörlü makinalar için tamamen yeni bir performans seviyesine kapı açıyor. 4 + 4 üretim için sekiz renk baskı makinası kullanan ticari matbaalar, artık sadece düz baskı makinasıyla çalışan şirketlerle aynı yüksek performanslı teknolojiye erişebildikleri için memnun olacaklar.
İş kuyruklarını optimize etmek, tabaka ofset baskı makinalarının günlük çıktısını artırmak için ek bir potansiyel sunuyor. Bunu akılda tutarak, Koenig & Bauer, Rapida 106 X ile birlikte yepyeni bir araç başlatıyor: Job Optimizer. Bu araç, MIS ve PPS arasında bir bağlantı görevi görüyor ve MIS zamanlama modülünde önceden ayarlanmış işlerin sırasını teknolojik veya baskı makinasıyla ilgili hususlara uygun olarak optimize ediyor. Birincisi, tabaka formatı, substrat ağırlığı, lak tipi ve karmaşık formların kalite seviyeleri gibi yönleri içeriyor. İkincisi için örnekler, daha fazla zaman alan yıkama işlemlerine başvurmak yerine, basma – temizleme işlevinin kullanımı için uygun olan paralel işlemlerin veya formların uygulanması seçeneği. Optimize edilmiş bir iş kuyruğu, belirli bir işin parametrelerine bağlı olarak baskı hazırlık sürelerini yüzde 30 ila 50 oranında kısaltabiliyor.
Genel ekipman verimliliği için kullanılan OEE kriterlerine uygunluk hakkında bilgi, yeni LogoTronic Cockpit tarafından sağlanıyor. Tüm üretim verileri ve süreleri üzerinde tam zamanında analizler yapılıyor ve sonuçlar açıkça yapılandırılmış diyagramlarda sunuluyor. Mevcut üretim performansını ve hazırlık sürelerini sadece bir bakışta referans ayarlarıyla karşılaştırmak mümkün, Aynı zamanda, planlanan değerlerle karşılaştırmayı sağlamak için maliyet analizlerinde üretim verileri kullanılabiliyor. Kâr ve zararlar gerçek zamanlı olarak ölçülüyor.
3. Güvenilir süreçler – üretimde istikrar
Ölçüm sistemleri söz konusu olduğunda da Koenig & Bauer temel ölçütleri belirlemiş. Tek bir kamera sistemi (Perfektörlü baskı makinelerinde iki kamera ile) üç işlevi kapsıyor: Dahili renk kontrolü, sürekli üretim izlemeli tabaka denetimi ve basılı tabakaların baskı öncesi PDF ile karşılaştırılması.
QualiTronic ColorControl, her bir tabakadaki renk çubuklarındaki mürekkep yoğunluklarını ölçüyor. Sistem, her on tabakada bir mürekkep ayarlarındaki düzeltmeleri hesaplamak için ölçülen değerleri kullanıyor. Rapida 106 X’in mürekkep ünitesi tarafından yapılan hızlı reaksiyonla bağlantılı olarak, işler en kısa sürede renklendiriliyor; başlangıçta ve üretim durduktan sonra fire sayısı somut bir şekilde azalıyor: İş ve kalite parametrelerine bağlı olarak sadece 25 ila 50 tabaka.
QualiTronic PrintCheck, üretim izleme işlevi ekleyerek dahili renk kontrolünü yükseltiyor. Baskı başladığında, sistem bir referans oluşturmak için belirli sayıda iyi tabakayı tarıyor. Basılı tüm tabakalar daha sonra bu referansla karşılaştırılıyor. Tespit edilen sapmalar monitörde görüntüleniyor ve isteğe bağlı (opsiyonel) bir etiket yerleştirici kullanılarak istifte de işaretlenebiliyor. Tüm bu süreçler hiçbir üreticiya ihtiyaç duymuyor ve tamamen özerk çalışıyor.
Basılı tabakanın müşteri PDF’si ile karşılaştırılması QualiTronic PDFCheck kullanılarak yapılıyor. Bu sistem, gerçek üretim çalışması başlamadan önce kusurların tespit edilmesine olanak tanıyor. Bu özellikle internet veya ambalaj matbaacıları için büyük bir bonus. PDF karşılaştırması, üretim sırasında her bir tabaka için 100 dpi tarama çözünürlüğünde gerçekleştiriliyor. Sistem baskı ve PDF arasında herhangi bir fark tespit ederse, operatör uyarılıyor ve müdahale etmesi isteniyor. Baskı kalitesini belgelemek için bir rapor oluşturuluyor.
QualiTronic PDF HighRes, tabaka denetimini daha da hassas bir şekilde gerçekleştiriyor. Basılan her tabakanın içeriği 290 dpi çözünürlükte kontrol ediliyor. En küçük kusurlar ve sapmalar bile dakikada yaklaşık 90 µm kadar saptanabiliyor, görüntülenebiliyor ve kaydedilebiliyor. Bu amaçla, Rapida 106 X’e iki ek kamera daha yüklenmiş.
Sezgisel süreçler için akıllı araçlar
Renk belirtilen toleranslar dahilinde olduğunda, Trafik Işığı (Traffic Light) işlevi üretimin genel kalitesi hakkında bilgi sağlıyor. Üç farklı kalite seviyesi tanımlanabiliyor. Yeşil bir ışık görüntülenirse, kalite teknik özellikleri karşılıyor ve iyi tabaka sayacı otomatik olarak etkinleştiriliyor. Trafik Işığı, tanımlanmış, karşılaştırılabilir bir kalitede baskı sürerken ve tüm çalışma boyunca etkin kontrolü korurken firelerin azaltılmasını sağlıyor.
Koenig & Bauer, baskı işlemi için Rapida LiveApps biçiminde bir çift akıllı araç sunuyor. ErgoTronicApp tüm baskı makinasının bir mobil cihazda görüntülenmesini sağlıyor. Matbaacılar, işi gerçekleştirmelerini sağlamak için mevcut ve sonraki işin tüm üretim verilerini, üretim sürelerini, destek dahil bildirimleri ve bakım talimatlarını görüntüleyebilirler. Bu, baskı konsolunu mobil hale getiriyor. ProductionApp mağaza envanterlerini yönetmek, sarf malzemeleri gruplarını izlemek ve çok daha fazlasını yapmak için kullanılabiliyor. Uygulama, iş bittikten sonra bile hangi baskı işlerinin hangi alt tabaka, mürekkep ve sarf malzemeleri ile üretildiğine dair doğru bir genel bakış sağlıyor.
4. Daha az bakım – üretimde daha fazla zaman
Veri odaklı hizmetler ve dijital iş süreçleri, Koenig & Bauer’dan tabaka beslemeli ofset baskı makineleri için optimize edilmiş bakım süreçlerinin temelini atıyor. Müşteri odaklı hizmetlerin çoğu, baskı makinelerinden gelen performans verilerine ve günlük dosyalarına dayanıyor.
PressCall uzaktan bakım servisi ile iletişimi geliştiriyor ve dil engellerini ortadan kaldırarak iletişimi optimize ediyor. Visual PressSupport, operatörün akıllı telefonunu kullanarak baskı makinesine doğrudan bilgi sağlayarak uzaktan bakımla sağlanabilecek hizmetlerin kapsamını artırıyor. Fotoğraflar, videolar, ses ve yorum işlevi, uzaktan bakım çağrısı ile sonuçlanan durumun çok daha net bir şekilde açıklanmasına yardımcı oluyor ve ayrıca proses teknolojileri veya mekanik baskı makinası bileşenleri ile ilgili yardım sağlamayı kolaylaştırıyor.
Aylık performans raporu, makinaların performans verilerini ve önemli performans göstergelerini kolay anlaşılır bir grafik şeklinde gösteriyor. Ek olarak, performans verileri dahili ve harici olarak benzer bir şekilde kullanılan makinalardan (anonim olarak, elbette) karşılaştırılabiliyor.
5. Dijitalleşme – Kârlılıkta zirve
Yapay zekâ sayesinde ve baskı makinalarından gelen sensör verilerini kullanarak, üretim kullanılabilirliğini artırmak ve dijital kanalları kullanarak kullanıcılar ve üretici arasında ayrıntılı bilgi alışverişini teşvik etmek amacıyla Rapida 106 X’in nihai üretkenlikle çalışmasını sağlamak için sürekli bir özellik akışı geliştirildi ve geliştirilmesine devam ediliyor. Müşteri Topluluğu (Customer Community) denilen şey merkezi iletişim noktası. Burada yeni biletler oluşturulabiliyor, açık biletler ve performans raporları görüntülenebiliyor ve bir dizi başka dijital hizmete erişilebiliyor. Kullanıcılar ve üretici aynı bilgi veritabanına erişebiliyor, yani birlikte çalışırken hepsi aynı sayfadadır. Gelecekte, Müşteri Topluluğu tüm dijital hizmetleri tek bir çatı altında birleştirecek.
Baskı makinasından gelen sensör verileri, arızaların gerçek baskı kesintisine neden olmadan yerelleştirilmelerinin bir aracı olarak giderek önem kazanıyor. Yapay zekâ içeren yöntemleri kullanarak, normal ve anormal baskı makinası davranışlarını ayırt etmek için sensör tepkilerini analiz etmek mümkün. Anormallikler tespit edilir edilmez, botlar operasyonlara müdahale ediyor ve otomatik olarak bir servis bileti oluşturuyor. Sorumlu servis mühendisi daha sonra belirli bir dizi önlem alıyor ve gerekirse planlanmış bakımı tartışmak ve planlanmamış arıza sürelerini önlemek için kullanıcıyla gecikmeden iletişime geçiyor.
LogoTronic şimdi, gelecekte Müşteri Topluluğu aracılığıyla erişilebilecek yeni ve çok yönlü, işletme ve baskı makinası veri tabanlı bir raporlama aracı olan Performance Analytics Plus seçeneğine sahip. Performance Analytics Plus, baskı şirketlerinin Rapida teknolojilerinin performansını en üst düzeye çıkarmak için süreçleri farklı perspektiflerden analiz etmelerini sağlıyor. İş geçmişleri, üretim süresi kayıtları ve çok daha fazlası, bireysel gereksinimlere uyarlanabilen yapılandırılabilir gösterge tablolarında geçici olarak görselleştirilebiliyor. Kullanıcının kendi uzun vadeli stratejilerinin izlenmesini sağlayan karmaşık trend analizleri bile sadece birkaç tıklama ile oluşturulabiliyor.
Tüm bu ayrıntılar, Rapida 106 X’i pazarın şimdiye kadar gördüğü en güçlü ve en verimli orta formatlı Rapida yapmak için bir araya geliyor.
