Alexandre PAUCHARD, Bobst Mex SA, İsviçre, Ar-Ge Grubu Yöneticisi
Bir iş modelini değiştirmek ve yeni değer yaratan fırsatlar sunmak için dijital teknolojilerin kullanılması olarak tanımlanan dijitalleşme, tüm endüstrileri değişen hız ve kapsamda dönüştürüyor.
Perakendecilik, medya ve bankacılık sektörleri, göreceli olarak kısa bir süre boyunca köklerinden sarsılan endüstrilere örnektir. Genel olarak, dijitalleşme sadece dijital teknolojilerin mevcut iş mimarilerine uygulanması değildir; mevcut iş mantıklarını en son dijital teknolojilerin sunduğu yeni olasılıklar ışığında sorgulamakla ilgilidir.
Ambalaj endüstrisi de marka sahiplerinin değer zincirini sarsarak derin bir dönüşüm geçiriyor. Ambalaj tasarımından raflara varışa kadar yeni ürün döngü sürelerini azaltmak için rekabet, pazar beklentisi ve yeni yerel markaların baskısı altındalar. Parti boyutlarının azaltılması, dijital baskının sürekli büyümesi ve fiziksel ve çevrimiçi ürün teşhirleri arasında renk tutarlılığı ihtiyacı, daha verimli iş akışı araçları gerektirir. Geleneksel ve gelişmekte olan oyuncuların rekabeti, paketleme tesislerinde dijital ürün ve hizmetler etrafında yoğunlaşıyor.
Dijital eğilimler, ambalaj değer zincirindeki dinamikleri değiştiriyor. Marka sahipleri ve ambalaj tasarımcıları, matbaacılar ve dönüştürücülerden aparat ve makine üreticilerine kadar tüm paydaşların uyum sağlaması gerekirken, aynı zamanda büyüme için ek fırsatları tespit etmeleri gerekir.
Bu yazıda ilk olarak dijitalleşme ile ele alınabilecek ambalaj değer zinciri içindeki ve paketleme tesislerindeki atık faktörlerine bir göz atacağız. İkinci adımda, lider bir çözüm üreticisinin dijital hizmet vizyonuna bakacağız.
Ambalaj değer zinciri boyunca fire
Genel olarak, günümüzün ambalaj değer zinciri bölümlere ayrılmış ve birbirine zayıf şekilde bağlı durumda. Karton ambalaj örneğini ele alalım: Marka sahibinin ilk paketleme stratejisi, ambalaj tasarımı, özgün tasarımı hazırlamak ve görüntüyü işlemek için baskı öncesi işlemler, aparatların hazırlaması, ambalaj baskısı, süsleme, kesme, katlama ve yapıştırma, sonraki paketleme ve dağıtım aşamalarına geçme.
Ambalaj tasarımcıları, baskı öncesi uzmanları, matbaacılar, dönüştürücüler, aparat üreticileri ve makine üreticilerinin bilgi birikimi silolara ayrılır, her adım değer zincirinin diğer segmentlerindeki kısıtlamaların uçtan uca bir görünümü olmadan gerçekleştirilir. Tasarımcılar yeni bir ambalaj tasarladıklarında, aparat ve iş hazırlama gibi alt işlemleri daha iyi dikkate almalarını sağlayacak önemli süreç bilgisine sahip değillerdir. Daha da kötüsü, değer zincirindeki bazı aktörler kendi verimsizliklerini karşılamak için bu yerleşik bilgi yapısından yararlanıyorlar.
Sonuç olarak, marka sahiplerinin ilk ambalaj spesifikasyonundan ambalajlı malların müşterilerine teslimine kadar 6 ay ile 2 yıl arasında zaman geçmektedir.
Marka sahipleri, pazara sunma süresini kısaltmanın yanı sıra, maliyet ve verimlilik artışları da arıyorlar. Fireyi azaltma potansiyeli yüksektir: Gıda ürünlerinin geri toplanmalarının üçte birine kadarı, örneğin yanlış veya eksik alerjen bilgisiyle ilgili özgün tasarım (artwork) hatalarından kaynaklanıyor.
Birçok farklı endüstride, dijitalleşmenin, bilgi silolarını kırarak ve artan şeffaflık sağlayarak değer zincirlerindeki fireleri azaltmak söz konusu olduğunda güçlü bir motor olduğu kanıtlanmıştır. Ambalaj endüstrisi de aynı eğilimi izlemeye hazırlanıyor.
Baskı ve dönüştürme
tesislerinde fire
Ambalaj tesislerinde, matbaalarda ve dönüştürücülerde dönüşmek zorluklarla karşı karşıyadır: Fiyat ve teslim süresi baskılarının artması, lot boyutlarının azaltılması, birçok farklı baskı işleminde renk tutarlılığına olan yüksek talep, bunlardan sadece birkaçı. Matbaacılar ve dönüştürücüler harcanan kaynakları azaltmak ve müşteri şikayetlerini önlemek için aktif olarak çalışıyorlar. Tesis ve iş akışlarını otomatikleştirmek için daha verimli araçlara ihtiyaç duyuyorlar ve her bir işlem adımında verimli kalite kontrol sistemlerine ihtiyaçları var. Aynı zamanda, dönüştürücülerin ayrıca ekipman performansını optimize etmeleri, üretkenliği artırmaları ve beklenmedik arıza sürelerinden kaçınmaları gerekiyor.
Yukarıdaki gereksinimlerin çoğunun ortak bir yanı vardır: İlgili bilgilere her yerde erişim ihtiyacı. Burada yine dijitalleşme, değer yaratmaya yol açan bilgi şeffaflığı için güçlü bir katalizördür.
Önde gelen bir çözüm üreticisinden vizyon
Ambalaj makinelerinin dijitalleştirilmesi, otomasyonu ve bağlantısında bir öncü olan BOBST, ambalaj endüstrisinin geleceğini şekillendirme vizyonuna sahip. Etiketler, esnek ambalaj, karton kutu ve oluklu mukavva arasında şirket, paydaşları dijital ve otomatik bir iş akışına bağlamayı, esnek ve çevik bir iş birliği çalışması için her zaman her yerden bilgiye erişmeyi amaçlıyor. Yukarıda açıklandığı gibi, daha fazla dijitalleşme eğilimi, ambalaj değer zinciri boyunca atıkları azaltmaya ve baskı ve dönüştürme tesislerinde verimliliği artırmaya yardımcı olacaktır. BOBST vizyonu üç yol gösterici ilkeye çevrilmiştir:
İlk olarak, BOBST, baskı ve dönüştürme için tüm önemli dijital ve analog süreçleri yönetmeye yatırım yapmaya devam ediyor. Buna ek olarak, üretilen ürünlerin dönüştürücülerin ve marka sahiplerinin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, tüm süreç adımları giderek otomatikleştirilmiş kapalı döngü kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Proseslerin ve gömülü kalite kontrol sistemlerinin optimum kombinasyonu, paketleme tesislerinde artan verimlilik ve atık azaltma için güçlü bir itici güçtür.
İkincisi, şirket fiziksel değerin üstünde dijital değer sunmaya çalışıyor. Bu özellikle ‘Nesnelerin İnterneti’ (IoT) destekli bağlantı aracılığıyla mümkün oluyor. Örnek olarak, BOBST Uzaktan İzleme (BOBST Remote Monitoring ) uygulaması, uzaktan ayrıntılı makine üretimi, süreci ve teknik verilerine gerçek zamanlı olarak erişmek için tasarlanmış kapsamlı bir üretim raporlama Hizmet Olarak Yazılımdır (Software-as-a-Service). 2019’da 44 binden fazla bağlantısı olan Helpline Plus adlı başka bir hizmet, müşterilerin ihtiyaç duyulduğu anda BOBST uzmanlarıyla hemen bağlantı kurmasına izin veriyor ve tüm teknik sorunların %80’inden fazlası iki saat içinde uzaktan çözülüyor. Müşterilerin gerekli tüm hizmetleri ve parçaları sorunsuz bir şekilde sipariş etmelerini sağlayan kullanışlı bir çevrim içi mağaza olan MyBOBST uygulaması da var.
Üçüncüsü, BOBST daha verimli operasyonlar sağlamak için tüm ambalaj değer zincirinde veri paylaşımına olanak tanıyor. Aparat kullanımı, makine ve proses bilgisi, üretim tasarımı ve baskı öncesi işlemler sırasında, ‘ilk seferde doğru’ tasarımların oluşturulmasını ve inen veri akışı süreçlerinin tüm kapasitelerinden yararlanarak giderek daha fazla kullanıma sunulacaktır. Farklı, hataya eğilimli sistemlere birden fazla giriş yapılmasını önlemek için iş özellikleri aşağıya doğru itilecektir. Son olarak, kalite ve üretim verileri döngüyü marka sahipleriyle kapatmak için, örneğin özel yapım raporlar biçiminde değer zinciri boyunca aktarılacaktır. Bu özellik, katlama yapıştırma hatlarına monte edilmiş bir hat içi %100 kalite kontrol sistemi olan ACCUCHECK’de zaten mevcut. Dönüştürücülerin marka sahipleriyle paylaşmak için mevcut iş akışı yönetim sistemlerine otomatik olarak yükleyebilecekleri üretim kalitesi hakkında güçlü raporlar oluşturuyor.
Dijitalleşme sayesinde tüm üretim zinciri daha şeffaf, çevik ve esnek hale gelecektir. Tüm üretim iş akışında, zamanında kararlar alınabilir. Bağlı sistemlerin daha hızlı ve hassas optimizasyon için tüm üretim sürecine veri katacağı bir döneme giriyoruz.
Dijital dönüşüm sadece ilk tasarım dosyasından üretilen son pakete kadar ambalaj değer zinciri boyunca israfı azaltmaya yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda üretimin planlanma, izleme ve optimize edilme şeklini yeniden şekillendirecektir.
İç ambalaj tesisleri, makineler ve farklı tedarikçilerin yardımcı ekipmanları, IoT aracılığıyla makine üreticilerinin ilgili bulut ortamlarına giderek daha fazla bağlanmaktadır. BOBST’un Connected Services gibi dijital uygulama ekosistemleri, matbaacıların ve dönüştürücülerin yararına her zaman daha geniş bir dijital hizmet yelpazesi sunmaktadır.
Makine üreticileri tarafından sağlanan dijital ekosistemlerin yanı sıra, genel tesis düzeyinde platformlar, geleneksel şirket içi Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ile birlikte veya bunların yerine geçecek. Şu anda MES çözümlerine otomatik hale getirilen operasyonel süreç bilgisi, gerçek zamanlı IoT destekli sensör veri toplama ve birleştirme ile tamamlanacaktır. Dijitalleşme yoluyla, matbaacılar ve dönüştürücüler, tesis operasyonları arasında gerçek zamanlı verilere bakma, işlerine bütünsel bir görünüm verme ve harekete geçmelerine izin verme yeteneğine sahip olacaklar.
Sonuç
Veri silolarını kırarak, şeffaflık sunarak ve farklı sistemler arasında veri paylaşımını sağlayarak dijitalleşme, ambalaj endüstrisinde güçlü bir dönüşüm vektörüdür. Bu onlarca yıllık baskı ve ambalaj üretim süreçlerini büyük ölçüde iyileştirme potansiyeline sahip bir yenilik dalgası yaratıyor. Ambalaj endüstrisinin geleceğini şekillendirmek için BOBST, katma değerli dijital ürün ve hizmetlerle öncülük ederek, ambalaj değer zincirindeki ve baskı ve dönüştürme tesislerindeki atıkları ortadan kaldırmaya yardımcı oluyor.
