INELME Verimlilik Çözümleri-2 “I-ICS” mürekkep kontrol çözümleri

Nadir KARGI / Lino SİSTEM A.Ş.

Flekso ve gravür baskıda geleneksel yöntem olan viskozite kontrolü dışında INELME I-ICS Sistemi ile mürekkep ısısını da kontrol ederek mürekkep konsantrasyonu sabit tutularak kaliteli ve sürdürülebilir baskı garanti altına alınır.

A. I-ICS nedir?

Baskı mürekkeplerinin tüm parametrelerini tam bir kontrol altında tutan INELME I-ICS;

CC RENK KONTROL // Pigment konsantrasyonu kontrolü ile renk stabilizesi sağlar ve tekrar baskılarda mükemmel renk kontrolü gerçekleştirir.
CT ISI KONTROL // Isı kontrol modülü sayesinde mürekkep ısısı sürekli sabit tutulur, solvent buharlaşması minimize edilir, ±1 Cº toleransında mürekkebin soğutulmasını sağlar. İsteğe bağlı olarak sisteme mürekkep ısıtma sistemi de ilave edilebilmektedir.
Mürekkebin ısıtılması; mürekkebin anilokslarda veya klişelerde kurumasını önlemek maksadıyla ilave kimyasallar kullanımı gereksinimini ortadan kaldırır. Sonuç olarak; son kurutmayla beraber renkler arası kurutma işlemleri daha stabil ve sorunsuz olarak yapılabilmekte ve solvent kalıntıları ile uğraşılmak zorunda kalınmamaktadır. INEL I-ICS sistemi haricinde bu problemin tek çözümü makine hızını yavaşlatmak ve kurutma derecesini artırmaktır.
Sabit mürekkep ısısı ile çok daha iyi sonuçlar alınmaktadır. Ayrıca buharlaşmanın önlenmesi sonucu önemli miktarda solvent tasarrufu sağlanmakta ve stabil bir mürekkep konsantrasyonu elde edilmektedir.

Özetle; mürekkep ısısını sabit tutarak elde edilecek avantajlar:

Çok daha iyi mürekkep transferi ile çok daha kaliteli baskı,
Tekrar baskılar dâhil üretim süresince renk tonlarında stabilite,
Solvent tüketiminde azalma ve ilave kimyasal gereksiniminin ortadan kalkması,
Baskı hızının artırılması sonucu üretim süreçlerini iyileştirilmesi,
Daha düşük ısılarda kurutma yapılacağından enerji tasarrufu,
Solvent emisyonunun düşmesi sonucu sürdürülebilir olumlu çevresel etkiler,

INELME I-ICS/CT nasıl çalışır?

Mürekkebi (soğutma suyunun istenilen ısıda mürekkep tesisatına bitişik olarak kapalı devre olarak devir daim yapmasıyla) çok yüksek kalitedeki soğutma esanjör geçirilmesi prensibi ile çalışmaktadır. Soğutma suyunun ıssını kontrol etmek için soğutucu sistem monte edilmelidir. INELME I-ICS/CT sistemi aynı yazılım üzerinde yönetilmekte olup, esanjör I-ICS ile aynı şasede monte edilmektedir.

PH KONTROL // Kurutma kontrolünü iyileştirir ve su bazlı mürekkebi stabil tutar,
I-ICS sisteminin içine yerleştirilmiş olup, sektör standartlarının çok üzerinde etkiye sahiptir.
Su bazlı mürekkeplerle kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Mürekkebin Ph seviyesini otomatik olarak ölçerek mürekkebin tüm özelliklerini sabit tutmak maksadıyla ±2.2 hassasiyet ile mürekkep Ph seviyesini düzenlemektedir. Bu modül her bir ölçüm ünitesi için bir adet olmak üzere sensör içermekte olup, bir yazılım tarafından kontrol edilen modülde ayrıca Ph vanası yanı sıra çek valf bulunmaktadır.
AG KARIŞTIRICI // I-ICS sisteminin içine yerleştirilmiş bir modül olup, solvent & mürekkep karışımını iyileştirir, mürekkep tankında oluşabilecek köpüklenmeyi azaltır ve baskıdaki etkisini minimize eder.
Paslanmaz çelik şase üzerine monte edilen modül, konsoldaki I-ICS bilgisayar üzerinden otomatik olarak çalıştırılmakta ve durdurulmaktadır.
FT ÖZEL FİLTRE // Hava ile çalışan pompa içine çıkıntı olarak yerleştirilmiş, sistemdeki metal parçacıkları bünyesinde bulunan bir mıknatıs ile tutmaya yarayan farklı özelliklerdeki filtrelerden oluşmaktadır.
MS SOLVENT MIXER // Her bir baskı istasyonu için 4 adete kadar farklı formülasyon ve yoğunluktaki solventin karıştırılmasına olanak sağlar.
I-ICS sisteminin içine yerleştirilmiş bir modül olup, mürekkep konsantrasyonunu kontrolde kullanılacak olan solventin hazırlanmasına olanak sağlar. Yapılacak işin özelliklerine bağlı olarak her bir baskı grubunda farklı seyrelticiler ile karışım yapmak mümkündür. İlave solvent valflarını bünyesinde bulundurmaktadır.
CS SOLVENT KONTROL // Her bir baskı istasyonunda kullanılan solvent miktarını yıkamada mı yoksa viskozite kontrolünde mi kullandığı ayırımını yaparak kontrol eder. İş bazında ve belirli bir süreçte kullanılan solvent miktarını raporlar.
PRE-CLEANING (Ön Temizleme) // Baskı istasyonunun otomatik olarak ön temizlemesini yaparak işten işe geçiş için gerekli zamanı kısaltmaktadır. Tüm modülü baskı makinesi tipine göre ve otomasyon seviyesine adapte edilebilmektedir. Sistem INELME yazılım sistemine entegre olup, diğer I-ICS modülleriyle uyum içerisinde çalışmaktadır.
Ön yıkama sistemi mürekkep tavası yanı sıra, besleme hatlarındaki mürekkebin boşaltılması işlemini otomatik olarak yapmaktadır. Bir sonraki aşamada krom kaplı merdaneler üzerine sprey halinde solvent püskürtülmesi ve tavanın temizlenmesi için solvent besler. Kirli solventin geri dönüşümü isteğe bağlı olarak yapılmaktadır. Kirli solvent ayrı bir toplama hattı ile damıtma sistemine veya toplama tankına gönderilir. Bu sayede kirli solventin mürekkep ile karışması önlenmiş olur.

INELME I-ICS Sistemi tüm modülleriyle birlikte ve isteğe bağlı olarak talep edilenlerle kombinasyon yapılarak baskı sistemine entegre edilebilir. INELME tarafından daha sonra geliştirilebilecekler de dâhil olmak üzere yerinde istenen ve var olan mdüllerle ilk kurulum sonrası da iyileştirme yapılabilmektedir.

B. Nasıl çalışır?

I-ICS, Basit bir viskozitometrenin çok daha ötesinde özelliklere sahip devrim niteliğinde bir çözüm olarak iş süreci boyunca mürekkebin renk konsantrasyonunu kontrol eder. Tüm iş boyunca baskı sonucu tamamen aynıdır ve aynı iş daha sonra, aynı renklerle tekrarlandığında renk ayarlama sürecini elemine edecek şekilde çalışma şartları sistem hafızasına alınıp, kullanılabilir. Bu kalite, dart gövdesi batma oranı ölçümü ile viskosite ölçme sistemi ile çok hassas ölçüm (diğer yöntemlerle özellikle ultrasonik sensör yöntemiyle elde edilemeyecektir) mürekkep içindeki (reçine/pigment gibi) katı maddelerin konsantrasyonunu hesaplamak için ısı sensörüyle beraber çalışmaktadır. Basılan renkte stabilitenin garanti altına alınması ancak bu parametre ile mümkündür.

I-ICS, sektörde bulunan tüm flexo ve rotogravür sistemi ile uyumlu olup, kabin, şase veya adaptör anlamında çoklu montaj seçenekleri ile sunulmaktadır. Dokunmatik ekran üzerinden kumanda edilen çok gelişmiş bir yazılım tarafından kontrol edilmektedir. Renk etiketleri, istenen konsantrasyon, evrimsel grafikler ve daha sonra da kullanılabilecek iş geçmişi ile var olan çalışma şartları yönetilebilmektedir.

C. Modüller arası farklılıklar

Tüm I-ICS modüleri olan; ısı kontrol, karıştırıcı (mixer), solvent tüketim ölçümü, Ph Kontrolü, ayrı bir solvent karıştırma, özel mürekkep filtreleri aynı kontrol panel üzerinden kontrolle, aynı şase üzerinde baskı makinesine ilave edilecek şekilde tasarlanmıştır.

Hem solvent ve hem de su bazlı mürekkep ile;

Isı kontrol,
Pnömatik karıştırıcılar,
Mürekkep filtreleri kullanılabilir.
Sadece solvent bazlı mürekkep kullanılması halinde aşağıdakiler ilave edilebilir:
Solvent karıştırıcı,
Solvent tüketim ölçüm sistemi,
Sadece su bazlı mürekkep için özel modül;
Ph Kontrol kullanılabilecektir.

D. Avantajları

Geleneksel olarak, flekso ve gravür baskı yapan firmalarda renk dengesini korumak için viskozite değişken olarak kullanılmaktadır. Her bir işlemi yenilikçi bir şekilde geliştirme takıntımızın bir meyvesi olarak INELME içinde viskozitenin rengi etkileyen tek faktör olup olmadığını sorguladık. Tabii ki sorunun cevabının ‘ısı’ olduğunu tanımladık. Sonrasında; katı konsantrasyonunu hesaplayan ve dolayısıyla tüm iş sürecinde stabil bir renk kalitesi elde edilmesi için vizkoziteye mürekkep ısısı faktörünü de ilave eden, I-ICS sistemini geliştirdik.

Her bir değişkenin anlık gözlemlenmesi yöntemiyle konsantrasyon (viskozite ve ısı) kontrolü,
Özel uygulamalar da dahil, karton ambalaj sistemleri, flexo ve gravür sistemlerine uyumlu,
Isı ve viskozite verilerinin ve ölçümlerinin hafızaya alınmasıyla daha sonraki tekrar baskılarda kullanımı,
I-ACS (Otomatik Temizleme Sistemi) I-ICS ile ve INELME’nin ürün gamının tamamı ile birlikte kullanılabilmektedir.

Öne çıkan özellikleri: