Burhan KUTURMAN / Aras Grup Ürün Müdürü
Komori’nin yeni jenerasyon baskı makinesi G40 modelini ve bu makineyi neden G serisi olarak adlandırdığımızı anlatacağım.
Aslında gayet basit! GL40’taki G İngilizce “Green” yani “Yeşil” yani ‘çevreye duyarlı teknoloji’ anlamını simgeliyor. Öncelikle G40’ın baskı esnasındaki karbon izlerini azaltmak için özel tekniklerle üretildiğini belirtmek isterim. Baskı sektöründe sizler için de çok önemli olduğunu düşündüğümüz yine çok sayıda “yeşil – çevreye duyarlı” özellikler eklendi. Bu özelliklerin; kirliliği azaltacak, sarf malzeme tüketimini ve fire oranlarını minimize edecek, ayrıca sadece malzemelerin değil işgücünün de verimli kullanımını sağlayacak özellikler olduğunu belirtmek isteriz.
İlk Litrone serisi makinelerimizle kıyaslarsak, bu yeni model G40 baskı makinesinde birçok yenilik gözünüze çarpacak ki bu Komori’nin “sürekli gelişim” ilkesinin de yansıması olarak karşımıza çıkıyor. Biz buna “KAYZEN” diyoruz. Bu son teknolojik gelişmeler neticesinde yeni Litrone G serisinin gerçekten çevreci özelliklerle donatılmış olduğunu söylemek isteriz.
G40 serisi yeşil duyarlılıkla üretiliyor
Bu makineyi üretirken, üretim saatleri ve bununla bağlantılı olarak enerji kullanımını azalttık. Yine bununla birlikte karbondioksit emilimini de ortalama % 8 oranında düşürdük. Bu makine başına 4 ton daha az karbon dioksit salınımı anlamına geliyor. Buna ilaveten tedarikçilerimizden sağlanan yedek parça miktarını azalttık. Bu da yine nakliye sırasında ortaya çıkan karbon ayak izlerini azaltmamız anlamına gelmekte.
Baskı makinelerinin üretimini yaptığımız fabrikamız, özellikle çevreye duyarlı teknolojilerle inşa edildi.
Bütün fabrikalarımız ISO 14001 ve ISO 9001 sertifikalarına sahip. Endüstriyel atıklarda, geri dönüşümlerde, üretim ve test aşamalarında kullanılan yağlama ve soğutma sistemlerinde de sıfır karbondioksit salınımı sağlıyoruz.
Makinelerin üretiminde, Toyota’nın üretim sisteminden adapte edilen “minimum stok” yöntemini kullanıyoruz. Bu da üretim esnasında atık oluşmaması demektir.
Ayrıca fabrikamızdaki diğer başka yeşil avantajlardan da bahsetmek isteriz:
Enerji tasarruflu üretim tekniklerinin teşvik edilmesi: Komori ultra modern Tsukuba fabrikasında rüzgar enerjisiyle çalışan elektrik üretim sistemine sahiptir. Fabrikamız veb ofset ve banknot baskı makinelerinin de üretimine imkan sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Üretilen makineler tüm baskı testleri yapılarak yüklemeye hazır hale getirilir. Fabrika, üretim ve test sırasında ortaya çıkan atıkların azaltılması ve geri dönüşümlerini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Tüm çalışanlarımız aktif olarak KAYZEN çalışma prensiplerine uygun olarak kaynakların korunması ve çevreye duyarlı ürünlerin geliştirilmesine destek olurlar.
Litrone G serisinin diğer avantajları
Makine tüm dijital ağlar ve yazılımlarla uyumlu açık bir yapıya sahiptir.
Kolay kullanımı öncelik kabul eder, en yüksek kalite ve verimliliği sağlar.
KHS-AI iş yönetim sistemiyle çok gelişmiş bir otomasyon sistemi sunar.
Ergonomik dizayna sahip bir baskı makinesidir.
Göreceğiniz üzere G40 gerçekten çevreci bir teknoloji sunar ve bu size azaltılmış fire oranları, düşük elektrik kullanımı gibi avantajlarla daha ekonomik üretim imkanı sağlar.
Litrone G40 sizlere yüksek hız ve yüksek üretim sağladığı kadar, kısa tirajlı işlerde ve katma değerli çalışmalardaki beklentilerinize de cevap verir. Standart olarak makine ile birlikte gelen KHS-AI sistemi otomatik olarak kağıt firesini azaltır ve verimliliğinizi yüksek oranlarda arttırır. Özellikli mürekkep yoğunluğu yüksek baskılarda G40 baskı kalitesi daha belirgin olarak ortaya çıkmaktadır.
İş değişimi otomasyonu devredeyken makine ilk iş baskısını bitirdikten sonra KHS-AI kontrolü baskı operatöründen devralır. KHS-AI akıllı iş sıralama özelliği bir sonraki işe geçiş için gerekli tüm fonksiyonları kontrol eder ve makine doğru değerleri yakalamak için ilk 20 tabaka baskı yapar.
Akıllı iş sıralama otomasyonu KHS-AI fire azaltma sisteminin anahtarıdır. Sistem diğer bazı fonksiyonları gerçekleştirmek için kendi programlanmasını yaparak bir önceki iş biterken makine yavaşlar ve baskısı yapılan imajın mürekkepleri merdanelerden ve blanketlerden geri alınır.
Blanketler otomatik yıkanır otomatik olarak kalıplar değişir bir sonraki iş için ön mürekkepleme hazırlığı otomatik olarak yapılır. KHS-AI sayesinde 20 tabaka baskısı yaparak makine operatörün son onayını bekler, operatör 20. tabakayı PDC-SII spektrofotometre’de okuttuktan sonra onun onayı ile işe başlanır.
APC otomatik kalıp değişimi: Yeni kalıp tutucuları kalıpları sıkarken herhangi bir deformasyon oluşumunu önlemek amaçlı özel plazma ile kaplıdır. Bu sistem sayesinde register ayarı her defasında en hassas şekilde gerçekleştirilir. Ve kalıplarda bükme işlemi ortadan kaldırıldığı için; aynı kalıbı tekrar baskılarda çok daha rahat kullanabilirsiniz. Kalıp düz olması sebebiyle her defasında sorunsuz olarak takılabilir.
G modelimize ilişkin başka özellikler
Daha önce aktardığımız üzere yeni G serisi Lithrone serisinin en son jenerasyonudur. Bazı özellikler 18 bin hızlı LSX modelinden alınmakla birlikte bir çok yenilik tamamen G serisi için geliştirilmiştir.
Aparat kafası LSX’de de kullanılan saatte 21 bin tabaka/saat hıza göre geliştirilmiştir. İlk besleme aparat emicilerinin hareket kabiliyeti arttırılmış ve daha yüksek emicilik gücü kazandırılmıştır. Dolayısıyla IML, plastik ve hür tür malzemede yüksek hızda sorunsuz çalışılabilmektedir.
Pabuç ve yan üfleyiciler bağımsız olarak çalışırlar. Bu havanın daha iyi kontrol edilebilmesini sağlar. Dolayısıyla hava ön köşelere de rahatça ulaşarak palet yüksekliğini bağımsız olarak kontrol etmemize yardımcı olur. Giriş aparat bölümünde , anti-statik hava üfleyicilere ek olarak ayrıca kılavuz çubuklarımız vardır. Bu sayede artık, kağıt ebatına göre daha az hava kullanılarak kağıtların birbirinden ayrılması kolaylaştırır.
Yeni besleme tablasında vakumlu tek kayışlı transfer sistemi vardır. Tabaka hızı %50 yavaşlatılarak ön sipere daha düzgün oturması sağlanır. Emici bantta bağımsız kontrol edilebilen bölümler sayesinde tabaka kontrolü daha kolay yapılır.
Daha sonra, ön siper vakum makaraları yardımıyla tabaka pozalama sistemiyle tutulup, sallama makasları kapatılıncaya kadar kontrol edilir. Sistemde kontrol edilebilen hava yönlendirme tablası vardır ve bu hava kontrol sistemi üzerinden otomatik olarak kontrol edilir. Besleme tamburu otomatik olarak kağıt açma ve çarpıtma ayarlarını düzeltir.
Boya hazne otomasyonu KHS-AI sisteminin parçasıdır. Sistem hazne merdanelerinin yüzeyini mekanik olarak kontrol ederek mürekkep mandal ayarlarının her zaman olması gereken pozisyonda kalmasını sağlar. KHS-AI sistemi tüm değişkenleri kontrol ederek mürekkep mandal ayarlarına operatör tarafından müdahaleye ihtiyaç bırakmadan, ayarların tamamını sizin için otomatik olarak yapar.
Mürekkep aktarma merdaneleri baskı hızına ve mürekkep farklılıklarına bağlı kalmadan aynı basınç miktarını otomatik olarak ayarlar. Dolayısıyla yüksek baskı kalitesi için düzenli olarak merdane ayarlarıyla uğraşmak zorunda kalınmaz.
Komorimatik nemlendirme sistemi otomatik olarak ve sürekli kalıp çapaklarını temizler. Sistem olarak siz farkına varmadan bu işlemi otomatik olarak gerçekleştirir. Bu teknoloji sayesinde alkollü ya da alkolsüz baskı yapma imkanına sahibiz.
Makinemiz geliştirilmiş yeni gövde dizaynı sayesinde entegre tabanla uyumlu güçlü bir şaseye sahiptir. Bu sistem bize daha sağlam ve maksimum basınca dayanıklı bir şase teknolojisini gösterir. Bu teknoloji üretim toleranslarını aşağıya çekerek, mükemmel baskı kalitesine ulaşmamıza yardımcı olur.
Çıkış ünitesindeki teknoloji LSX modelinden esinlenerek, 21 bin hızda her tür materyalde çalışabilmesi için geliştirildi. Kuğu boynu açısı olarak adlandırdığımız özellikle kalın malzemelerde tabakayı daha kolay kontrol ederiz. Bu yeni gelişmiş çıkış sistemiyle tabaka daha düz ve yavaşlatılmış vakum makaralarına ulaşır. Bu da özellikle karton malzemede yüksek hızda daha kolay kontrol sağlar.
Yeni H-UV baskı teknolojili baskı makinesinin avantajları:
H-UV li makineler hibrit makinelerdir. H-UV ve konvansiyonel baskı yapma imkanına sahip. H-UV her ne kadar içinde UV ismi barındırsa da çok düşük enerji ile kuruma sağlaması ve baskı kalitesindeki belirgin yükselme sebebiyle farklı bir baskı teknolojisi.
Farklı kür seviyelerinde aktivite gören bir UV mürekkep kullanıyoruz. En büyük avantajımız tek lamba ile tüm H-UV mürekkep baskılarını, ihtiyaç varsa yine UV lak baskısını kurutma imkanına sahip olmasıdır. Bu da ciddi anlamda elektrik tasarrufu sağlıyor. Yine doğal kağıt ve PVC karışımlı her türlü zor malzemeye çok daha yüksek kalitede baskı imkanı veriyor. H-UV kullandığımızda bu mürekkebin karakteristik özelliği parlaklık seviyesinin yüksek olması ve parlatma amacı ile atılan laklama işlemine ihtiyaç bırakmaması. İkinci en önemli avantajı kuruma ile ilgili. Kağıdın arka vermesi ile ilgili yaşadığımız sıkıntılar ki biz ağırlıklı olarak Türkiye’de bunun önüne geçmek için toz kullanıyoruz; toz tamamen ortadan kalkıyor.
Yine mürekkebin korunması ve kuruma işlemine yardımcı olması için uygulanan laklama işlemine ihtiyacı tamamen ortadan kaldırıyoruz. Dolayısıyla proseslerin azalması ve ciddi anlamda enerji tasarrufu sağlanması anlamında toplam maliyetlerde de bir düşüş olacağını öngörüyoruz. H-UV üretimlerinde mürekkep maliyetleri bugün için yukarıda. Ama başka H-UV mürekkep üreticilerinin de devreye girip satışa başlamaları ile hızlı bir şekilde mürekkep maliyetlerinde düşüşler bekliyoruz. H-UV mürekkep maliyetleri konvansiyonel UV mürekkep maliyetleri civarında olacaktır. Sağlanan yüksek baskı kalitesi, zor malzemelere baskı imkanı, enerji tasarrufu, baskı tozu ve lak kullanma ihtiyacının ortadan kaldırılması toplam üretim maliyetlerinde H-UV baskı tercihinin artışına katkı sağlayacaktır.