Ümit FALAY / hubergroup Türkiye Teknik Destek Uzmanı
Tabaka ofset baskıda dispersiyon lak uygulaması geniş bir uygulama alanına sahiptir. Broşür baskılarında kalın gramajlı mat kuşelerde uygulama yapılan mürekkebin çizilmesini önlemek amacıyla kullanıldığı gibi parlak, mat ve yarı mat görünüm kazandırmak amacıyla da kullanılıyor. Gıda ambalaj baskılarında son yıllarda ön plana çıkan düşük migrasyonlu mürekkeplerin uygulamalarında düşük migrasyonlu ve kokusuz dispersiyon laklar tamamlayıcı rol oynuyor. Baskı bitiminde mürekkebin kuruma süresini beklemeksizin baskı sonrası işleme geçilmesini sağlayarak zaman tasarrufu sağlıyor. Ayrıca soft touch ve ipeksi mat dispersiyon lak uygulamalarıyla sadece görsel değerler kazandırmakla kalmayıp dokunma hissine hitap eden etkiler yaratıyor.
Dispersiyon lakları diğer laminasyon malzemelerinden ayıran en büyük özellik su bazlı olmalarıdır. Dispersiyon laklar su bazlı olmaları nedeniyle yağ bazlı olan verniklerde karşılaşılan koku problemine ve kağıt üzerinde sararmalara neden olmazlar. Dispersiyon lak selofan, vernik ve UV lak uygulamalarına göre daha ekonomik bir laminasyon çözümüdür. Baskı makinesinde inline olarak uygulanabilmesiyle acil müşteri taleplerine cevap verebilmek için zaman avantajı sağlıyor.
Dispersiyon lakların kuruması dispersiyon üniteleri olan ofset baskı makinelerinde bulunan sıcak hava tertibatıyla gerçekleşir. Dispersiyon lakların kuruması için 35°C sıcaklığa ihtiyaç vardır. Dispersiyon lak sıcak hava ile temas ettiğinde bloklaşarak hızla kuruduğu için mürekkep seçimininde dikkat etmek gerekir. Eğer oksidatif kuruma özelliğine sahip yavaş kuruyan mürekkep ile hızlı kuruyan bir dispersiyon lak aynı anda kullanılırsa dispersiyon üzerinde portakal kabuğuna benzer çatlaklar oluşur. Bu soruna engel olmak için kağıda nüfuz ederek hızla kuruyan mürekkepler tercih edilmeli ya da kuruması daha geç olan dispersiyon laklar kullanılmalıdır. Mürekkeplerde parlaklık artıkça kuruma süresi arttığı gibi dispersiyon laklarda da aynı durum geçerlidir.
Dispersiyon lakların 1 m² alana kullanım miktarı, 4-6 gram arasında değişiyor. Bu tüketim aralığı dispersiyon ünitelerinde kullanılan aniloks merdanenin hücre yapısıyla belirleniyor. Aniloks merdane üzerinde hücre yapısı büyüdükçe baskı malzemesine uygulanan dispersiyon lak miktarı artıyor. Kuşe kağıtlarda daha az dispersiyon kullanımıyla istenilen sonuca ulaşılırken karton gibi daha emici kağıt yüzeylerde daha fazla kullanım gerekiyor. Aniloks merdane hücre değerlerine
göre lak tüketim miktarları aşağıdaki tabloda görülüyor.
Tablo: 135 g/m² den büyük gramajlar için su bazlı dispersiyon lakta anilox merdane kullanım alanı:
Örnek 1:
L/CM Hücre hacmi Tüketim miktarı
120/CM-(300 lpi) 9.2cm³/m² (5.9 BCM) 2.3-3.6g/m²
110/CM-(280 lpi) 10.2 cm³/ m² (6.6 BCM) 2.5-4g/ m²
90-100CM-230-250 (lpi) 11 cm³/ m² (7.1 BCM) 2.8-4.4g/ m²
80/CM (200 lpi) 17 cm³/ m² (11 BCM) 4.3-6.8g/ m²
Örnek 2:
120/cm 10cm³/m² kuşe kağıtları için uygundur.
100/cm 13 cm³/m² karton ambalaj baskıları için uygundur.
80/cm 16 cm³/m² ambalaj baskıları için uygundur.
60/cm 20 cm³/m² UV lak ve efekt lak için uygundur.
Dispersiyon lakların çözücüsünün su olması nedeniyle temizliği su ile yapılıyor olsa da aniloks merdane üzerindeki hücrelerde zamanla birikmeler ve tıkanmalar olur. Bu durum özellikle mat dispersiyon baskılarında çizgisel izlere ve istenmeyen görüntülere neden olur. Özel temizleme solüsyonu ile aniloks merdanelerin hücrelerinin temizliğini gerçekleştirebilirsiniz. Bu temizlik işlemini haftada bir uygulayarak aniloks merdanenizin performansını koruyarak, ömrünü uzatabilirsiniz.
Basılı ürünleri bitirmek ve korumak için tasarlanmış herhangi bir ürün, ancak elde edilen başarılı sonuç kadar iyidir. Yüksek kaliteli dispersiyonlar açısından, çok sayıda müşteri, hubergroup ACRYLAC ürünlerine güveniyor. Bunun nedeni, tüm ACRYLAC ürün gamının dünya çapında lider matbaalar ile yakın iş birliği içinde geliştirilmiş olmasıdır. Üretim teknolojilerindeki gelişmeleri takip ederek ürün gamımızı sürekli yeniliyor, sektörün ihtiyaçları doğrultusunda spesifik çözümler gerçekleştiriyoruz. Bu bağlamda, düşük parlaklıktan, UV lak parlaklığına eş değer parlaklıkta dispersiyon laklara; yarı mat, mat, ekstra mat gibi varyasyonlara sahip ürünlerimiz mevcut olduğu gibi üzerine dijital baskı yapmaya uygun, sıcaklığa karşı dayanıklı, ekstra kayganlık sağlayan, kayganlığı engelleyici, sürtünme direnci yüksek, su ve yağ gibi maddeleri muhafaza için kullanılan bariyer özellikli, soft touch gibi hoş dokunma hissi uyandıran, gıdaya uygun düşük migrasyon garantili kokusuz laklara, metalize selofan gibi emici olmayan yüzeylere uygulanan dispersiyon laklara, oyun kağıtlarında kullanılan özel kayganlığa sahip laklara kadar bir çok ürünümüz mevcut. İhtiyaçlarınızı belirleyip sizlere özel çözümler sunmamız mümkün. Daha fazla bilgi için konusunda uzman ekibimizle irtibata geçebilirsiniz.
