Çok yönlülük, otomasyon, performans, hızlı iş değişikliği ve baskıya geçiş gibi özellikler, üstün bir baskı makinesini tanımlayan faktörler… Bu faktörler baskı makinelerinin teknolojik gelişimlerinde önemli rol oynuyor.
Tabaka ofset sistemlerinin kalite ve verimlilikte yüksek performans göstermeleri için teknoloji sürekli geliştiriliyor. Çok renkli ve ön arka baskı yeteneğine sahip olan Lithrone G40P, yeni teknolojisiyle size tabaka ofsetin tüm avantajlarını bir arada sunuyor. Lithrone G4OP tek bir kategoriye ait olmayacak şekilde size çok değer sağlıyor.
Ekonomik Verimlilik:
Alan tasarrufu sağlar ve düşük insan gücü gerektirir.
Girişten çıkışa kadar tek taraftan tutucu vasıtası ile tabakanın transferini sağlar.
Üretkenlik:
Azalan iş hazırlık süreleri: tam otomatik kalıp takma sistemi sayesinde iki dakikada sekiz ünitenin kalıpları takılabilir. Mürekkep, kauçuk ve baskı kazanları tam otomatik olarak yıkanır.
Kalite:
Her iki yüzde de ön arka baskı kalitesi en yüksek düzeydedir. Birçok perfektörlü baskı makinesinde, ön arka baskı kalitesinde görülen nokta deformasyonu oluşmaz.
Perfektörlü makinelerde oluşan iz problemi, Lithrone G40P teknolojisinde ortadan kaldırılmıştır.
KHS-Al sistemi ile minimum kağıt firesi ve kısa iş başlangıç süresi:
Komori’nin yüksek baskı performanslı iş hazırlık sistemi KHS-Al sayesinde baskı 20 tabaka kağıt filtresiyle başlayabiliyor. KHS-Al tek adımda register ayar ve renk karşılaştırma işlemini en kısa sürede tamamlıyor.
YENİ Komori System G38 web ofset ile H-UV yüksek kalite ve üretkenlik
Komori baskı teknolojilerinin evrimine yön vermeye devam ediyor. Ve şu an baskı mükemmelliğini sağlamakla yetinmeyip üretim ve kalite yönetimi de sağlayacak yeni bir Web Ofset baskı makinesi yüksek üretkenliği ile yolda… Kağıt beslemeli modüllerde yüksek kaliteli baskıya imkan veren Komori’ nin devrimsel sistemi H-UV’ye sahip ve saatte maksimum 30 bin baskıya ulaşabilen kapasitesiyle bobinden kağıda geçen bu sistem kısa ve orta ölçekli işler için uygun olacak. Sistem 8 renkli kağıt beslemeli ve perfektörlü makinelerle aynı boyutta ancak kesinlikle daha yüksek performansa sahip. H-UV curing sisteminden bağımsız olarak geliştirilen yeni özellikler ve bir dizi otomatik cihaz ve sistem ile tamamı mümkün olabiliyor. Kısa süreli iş değiştirme ve baskı esnasında otomatik renk kontrolünün yanı sıra baskıya çok kısa sürede hazırlamada da Komori’nin son teknolojisini bu makine ile görebileceksiniz.
Yeni mürekkep temizleme ve hızlı işe başlama operasyon bilgisini görüntüleme amacı ve operasyonun son derece kolay hale getirilmesinin yanı sıra insana ve çevreye de son derece duyarlı. Mükemmel baskı kalitesi, yüksek üretkenlik, kısa sürede sonlandırma, harika maliyet performansı ve blue-chip çevresel bileşenleri gibi baskı meselelerini çözerek System G38 verimlilik yönetiminde oldukça önemli bir yer kapacak.
Daha az baskıya hazırlık süreci, yüksek baskı kalitesi ve eşsiz üretkenlik
System G38’in geliştirilme konsepti tabaka beslemeli baskı kalitesi ve web ofset üretkenliğinin kombinasyonu üzerine kuruldu. Tabaka beslemeli gibi kullanılabilen bir ofset… Başlangıçta hedef web ofsetin kağıt dalgalanmaları gibi problemlerini çözmek üzerine kurulmuştu. Gelecek nesil piyasalar için baskı sürecinde otomasyonu arttıran en gerçek yeni fonksiyon, ürün, cihaz ve sistem ihtiyaçlarını gerçek hale getiriyor… AI-link entegre kontrol sistemi ile dudak uçuklatan baskıya hazırlama zamanı Full-APC ve tam otomatik kalıp değiştirici ile H-UV kurutma sisteminden oluşuyor. İş değişim süreci ise bir işin sonundan diğer işin başına kadar işlem gerçekleştiren Akıllı İş Yönetim fonksiyonu sayesinde bütün aşamaların otomasyonu ile tamamlanıyor yeni baskı otomatik olarak başlıyor. Baskı hazırlığı için tam otomaik kusursuz iş akışı sadece operatörün iş yükünü azaltmakla kalmıyor aynı zamanda yüksek baskı kalitesi ve üretkenlik sağlıyor.
Full-APC tam otomatik kalıp değişimi
Tüm 8 renk ünitesi için kalıp değiştirilmesi 2 dakika civarında gerçekleşebiliyor. İş değiştirme zamanı ise oldukça azatılmış ve 5 dakikaya kadar indirilebilmiştir. Geliştirilmiş kalıp tutma aparatı ve kanal rehberi sayesinde kalıp tutma kesinliği arttırılmıştır. Düşük silindir kalıplar için sürgülü yerleştirme metodu ile daha kolay kalıp ayarı yapılabiliyor.
Baskı kalitesi ve çevre için otomasyonlu sistemler
Otomatik mürekkep temizleme sistemi
Kalıp değişiminden sonra mürekkep haznesi su ve temizleme sıvısı ile yıkanıyor ve püskürtme tarafından otomatik olarak spreyleniyor. Mürekkep kurtarmaya ilaveten bu mürekkep merdanelerinin kağıt tozuna karşı korunması için oldukça önemli bir önlem.
Üretim verimliliği ve kârlılık anahtarı: H-UV
System G38 dahili H-UV kurutma sistemini standart olarak sunuyor. H-UV Komori’nin orijinal H-UV Lambası ve H-UV mürekkepler ile anlık kurutma sağlayan yüksek hızlı baskıyı mümkün kılıyor. H-UV ünitesinde arkalı önlü kurutmayı mümkün kılan iki adet H-UV lamba bulunuyor. Sistem yüksek kalite ve güvenilirliği sağlamakla yetinmiyor aynı zamanda ekonomik, ekolojik olarak da sorumlu bir performans gerçekleştiriyor. H-UV kurutma çözümleri geniş ölçekte soruna yanıt veriyor. Yüksek hava kullanan bir kurutucu olmadığı için kağıt genişlemesi ve aksi hareketlerini önlerken ayrıca pürüzsüz bir baskı kalitesi sağlıyor. Tüm bunlara ilaveten kısa işler için ihtiyaçlarınıza cevap verip operatörün iş yükünü azaltıyor ve toplam iş süresini kısaltıyor. H-UV ile diğer yeni fonksiyonların ve cihazların sağladığı sinerji üretim verimliliği ve kârlılığa pozitif yönde bir katkı sağlıyor. Baskıya hazırlık süreci için ayrılan süre H-UV ile sağlanan stabil kağıt kontrolü ile ister istemez minimuma iniyor. Maksimum baskı hızına çıkmak için gereken süre azaldığından kağıt israfı da kayda değer ölçüde azalıyor.
Baskı kalitesi ve kârlılık artışı için H-UV
Toz ve sıcak kurutucu sistemleri kullanılmadığından baskı kalitesinde artış.
H-UV sayesinde gereksiz hale gelen toz kullanılmaması ile baskı kalitesinde artış.
Basılmış kağıt yüzeyinin daha düz hale gelmesi.
Kurutulmamış alan kalmayışı ile sabit baskı kalitesi ve iş kalitesinde artış.
POD ile basımda sorun yaşanmaması.
Kağıdın dalgalanması, çekmesi veya genişlemesine çözüm.
Toplam iş sürecinde kısalma ve küçük işlerde ihtiyaca cevap.
Konvansiyonel baskıya göre baskı süresinde kayda değer azalma.
Kesme katama gibi baskı sonrası işlemleri baskının hemen ardından rahatlıkla gerçekleştirilebilir.
Operatörün iş yükünü azaltır ve verimini arttırır.
Konvansiyonel UV kurutma sayesinde CO2 emisyonlarını 4 te 1 e kadar azaltır.
UV dalga boyları kısaltıldığından ışıklarda ozon bulunmuyor.
Tüm maliyetlerde azalma
Başlangıç maliyetleri havasız kabin gereksinimi ve boş alan tasarrufu ile azaltılmıştır.
Düşük güç tüketimi ve materyal kullanımı sayesinde maliyetlerde azalma.
Maliyetlerdeki azalma ile yüksek kâr.
Stabil kalite özellikleri için otomatik renk ve baskı ayarı kontrolü
1. Renk yoğunluğu izleme kamerası
2. Baskı ayarı kontrol kamerası
3. Tansiyon kontrol
4. Kesim izleme kamerası
System G38 bobin baskı için baskı ayarını ve standart yoğunlukları eş zamanlı olarak tamamlayan son teknoloji ve sistemlerle donatılmıştır.
Tabaka ayarı, sisteme dahil otomatik tabaka ayarlama, kesim kontrol ve web rehberini otomatik olarak gerçekleştiren KHS-AI presetleri sayesinde gerçekleştiriliyor. Baskı başlangıcında standart yoğunluklara ulaşılana kadar hızlı başlangıç H-UV tarafından gerçekleştiriliyor ve kağıt sarfiyatı ciddi oranda engelleniyor. Bununla birlikte standart yoğunluklar otomatik olarak tüm baskı süreci boyunca in-line kontrol sistemi tarafından kontrol ediliyor. Ayrıca baskı ve diğer sistemlerin entegre kontrolünü sağlayan AI-Link sayesinde ilave kağıt sarfiyatı engelleniyor ve baskıya hazırlık süreci azaltılıyor. Tüm bunlara ilaveten stabil bir baskı, geliştirilmiş üretkenlik ve verimlilik KHS-AI, H-UV ve diğer çeşitli otomatik sistem ve cihazların sıkı iş birliği sayesinde sağlanıyor. Tabii ki tüm bu sistemler sayesinde kârlılıktaki artış kaçınılmazdır.
PQA-W SG baskı kalitesi değerlendirme sistemi (Web) – SG Model
Basılmış kağıt üzerindeki renk barını bir kamera vasıtasıyla tarayarak otomatik olarak yoğunlukları ölçüyor ve aldığı bu değerleri mürekkep hazne musluğu düğmelerine gönderiyor.
KID (Komori Bilgi-Servis Ekranı)
Baskı bilgisi ve çalışma şartları gibi birçok bilgi gerçek zamanlı olarak operatörün faydalanması için bu ekrana yansıtılıyor.
AI-Link (Entegre Kontrol Sistemi)
Konvansiyonel KHS-AI’ın kendi kendine öğrenme fonksiyonuna ilaveten baskı başlangıcında ayarlamanın otomatik kontrolü
Besleme ünitesinden çıkış ünitesine kadar makinayı kontrol ediyor.
Entegre kontrol sistemi sayesinde kağıt sarfiyatında sıradışı bir azalma ve oldukça kısa zamanda baskıya hazırlık süreçleri…
