Skalica’da 28 metre en son teknoloji ofset baskı makinesi
Doğu Avrupa’da birkaç ülkeye yayılmış, ana işi ambalajın yanı sıra diğer birçok segmenti kapsayan, Slovak Grafobal grubuna ait diğer matbaalarda KBA baskı makinelerinin başarıyla kurulmasının ardından, ilk KBA Rapida 106 Skalica’daki Grafobal merkezinde operasyona dahil edildi. Yüksek teknolojili baskı makinesi 13 baskı, lak ve kurutma ünitesi dahil 28 metre uzunluğu ile Slovakya’da eşi olmayan bir konfigürasyona sahip ve yerel sınırların ötesinde de daha az dikkat çekici değil.
Dokuz baskı ünitesini bir lak ünitesi, iki kurutu kule, ikinci bir lak ünitesi ve daha fazla kurutucu alanı için üç kat uzatılmış çıkış takip ediyor. Bu, karton ambalaj ürünlerinin yüksek kalitesi baskısı ve sonlandırılmasında konvansiyonel, UV veya karma operasyon için tipik bir çift laklı görünümde. Buna göre, kalın kartonlara baskı yaparken, 675 mm’lik bir kaide daha yüksek istiflerin kullanılmasını sağlarken, Rapida 106 aynı zamanda mukavva işleme aksesuarları ve müşteriye özel istif lojistikleri eklentileriyle donatılmış.
On üç üniteyle 18 bin tabaka hız
Bu kadar uzun bir baskı makinesi pek yaygın olmasa da, HighSpeed paketiyle saatte 18 bin tabakaya kadar hız muazzam. Bunu son derece hassas olarak mümkün kılan özelliklerden biri, pozasız SIS (Sensoric Infeed System) besleme ve bu sadece Rapida 106’larda bulunuyor. Rapida 106’da bu kategorideki birçok orta ebat baskı makinesinin aksine, besleyicide besleme kafası ve besleme tablası için ayrı motorlarla, özel bir tahrik konseptinin tutarlı uygulaması var. Özel Venturi tabaka kılavuz sistemiyle kombinasyonda, yüksek performanslı VariDry kurutucular ve çıkıştaki dinamik bir tabaka freni gibi teknik ayrıntılar yüksek hızlarda bile en iyi baskı kalitesi için zemin hazırlıyor.
Baskı makinesinde tek tuşla iş değiştirme
Yüksek temiz çıktı sadece yüksek üretim hızlarına değil, özellikle hızlı baskı hazırlığa da bağlı. Rapida 106’nın iş değiştirme programı, seçili tüm değiştirme süreçlerinin otomatik olarak ve en uygun sırayla gerçekleştirilmesini sağlıyor. LogoTronic Professional yazılımı bir sonraki işin verilerinin ve uygun makine ayarlarının mevcut iş basılırken ErgoTronic konsola yüklenmesini sağlıyor. İşin baskısı bittiğinde sonraki işe geçmek için tek bir tuşa basmak yetiyor.
Artık 10 yılı aşkın bir süredir, baskı hazırlık şampiyonu Rapida 106’da hızlı iş değiştirmenin sihirli terimi ‘eş zamanlı’ olmuştur. Bu arada, diğer üreticiler de bu terimi kullanmaya başladılar. Skalica’daki Rapida 106 için durum de durum böyle: DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change – Eş zamanlı kalıp değiştirme) doğrudan tahrik teknolojisi sayesinde, dokuz baskı ünitesindeki kalıplar aynı zamanda değiştirilebiliyor. KBA Plate Ident, takılan kalıpların doğru konumda ve doğru sırada takıldığını bir veri matris kodunu okuyarak kontrol ediyor. Buna paralel olarak, örneğin herhangi bir zaman kaybı olmadan, blanketler ve baskı silindirleri CleanTronic Multi sistem ile yıkanabiliyor.
Katlanır karton üretimi için baskı hazırlık hızına katkıda bulunan bir diğer önemli fonksiyon, 1, 2, 7, 8 ve 9. baskı ünitelerindeki mürekkep merdaneleri için çok sayıda farklı renkleri yıkama sistemi DriveTronic SRW. Mevcut iş için bu ünitelerin herhangi biri gerekli değilse, üretim esnasında merdaneler yıkanabiliyor. Böylelikle iki iş arasında zaman kaybettiren mürekkep değiştirmeler geçmişte kalıyor. Hızlı iş değiştirme sadece baskı üniteleriyle de sınırlı değil. Lak ünitelerinden biri operatör için bedensel stres olmaksızın otomatik aniloks merdane değişimi için bir AniloxLoader (aniloks yükleme) sistemi barındırıyor. Üç aniloks merdane doğrudan lak ünitesi üzerindeki bir haznede tutuluyor. Bu sistem de Slovakya’da tek.
Sonlandırma çeşitliliği
Çift lak üniteli bir baskı makinesi çok sayıda lak efektine imkân tanıyor. Sadece dispersiyon veya UV lak için devrelerle değil, aynı zamanda altın, gümüş ve iriodin gibi özel lak tipleri için tedariklerle donatıldığında daha da çok olacaktır. Üç kat uzatılmış çıkışta IR / sıcak hava ara kurutucuların ve VariDryBLUE IR, sıcak hava ve UV kurutucuların çıktıları bu uygulamaları işlemek için uyarlanmış. VariDryBLUE son kurutucu, çıkışın ilk bölmesinde verilen sıcak hava daha sonraki bölümlerde dolaştırıldığından özellikle etkin. Tekrarlanan ısı kullanımının yararları klimalı salonda özellikle belirgin.
Kontrollü kalite
Özellikle sigara ambalajı basanlar gibi ilgi gerektiren ambalaj matbaaları için sürekli kalite kontrolü olmazsa olmazdır. Rapida 106’da, bir kamera sistemi operatörün makinenin içinde ne olup bittiğinden haberdar olmasını sağlıyor. Makinedeki ölçüm ve kontrol sistemi QualiTronic Professional her tabakayı değerlendirmek ve basılı imajdaki olası hataları bulmak için dahili ölçümleri kullanıyor. Gerekirse, mürekkep muslukları ayarlanabiliyor ve maliyetli fire en aza indiriliyor. Aynı zamanda müşteriye ayrıntılı kalite raporu sunulabiliyor. Daha ileri bir sistemler, operatöre mürekkep yoğunlukları ve L*a*b* değerleri ölçümünde yardımcı olan ErgoTronic ColorControl ve rejistır değerlendirmesi için ErgoTronic ACR.
Birincil işlevi eş zamanlı kalıp değiştirmeye ek olarak, SPC sistemi aynı zamanda baskı tirajını ayarlamak için de kullanılabiliyor. Bu pratik işlev, ürün kalitesini arttırmak anlamında son derece değerli.
Konsolda konfor ve verimlilik
Operatör dostu ErgoTronic konsol rahat ve etkin makine yönetimi sağlıyor. Tüm işlevlere, konsol dokunmatik ekranına ikiden fazla dokunuş gerekmeksizin, TouchTronic arayüz vasıtasıyla erişilebiliyor ve bunlar sezgisel olarak kontrol edilebiliyor. “One-Button Job Change” (Tek tuşla iş değiştirme) programı, ilgili proses adımlarının en uygun sıralamasını yaparak, iş değişikliklerini hızlandırıyor. “FastInkUP” fonksiyonu, başlangıç firesini % 40’a kadar azaltabiliyor; bir işin son tabakaları, merdanelerdeki eski mürekkep profilini azaltmak için kullanılıyor ve mürekkepleme ünitesi yeni profil ile renklendirmeyi daha hızlı yapıyor. Operatöre mürekkep kaplama bilgisi, mürekkep profillerinin görselleştirilmesi ve imajların öngörünümü ile açık bir şekilde düzenlenmiş bir iş listesi sunuluyor. Her bir işle ilgili verinin kapsamı, başlangıç firesini en aza indirmek ve baskı hazırlık süresini kısaltmak için en uygun iş sırasının belirlenmesini kolaylaştırıyor.
