Jose NOVO / Toyo Ink Co Ltd. Küresel İnovasyon Bölümü
Esnek ambalajlar için üretilen poliüretan reçine bazlı yeni nesil mürekkepler diğer reçine sistemlerine göre daha geniş kullanım alanında başarılı sonuçlar verir iken su bazlı flekso mürekkeplerinin kullanımı VOC ve CO2 emisyonlarının ciddi düzeyde azalmasına katkıda bulunmaktadır.
Günümüzde basım endüstrisi kalite, performans ve maliyet etkisi şartlarındaki gereklerin tamamının karşılanmasını sağlamak amacıyla özel bir mürekkep seçmesi gerektiğinde, dikkate alınması gereken pek çok yön bulunmaktadır. Mürekkepler ambalajın son kullanımı için uygun olmalı, bir tip ambalajın dondurulması gerekirken bir diğer tipin kaynatılması gerektiği ve hatta bazılarının retort sürecine tabi tutulması gerektiği dikkate alınmalıdır. Her birinin ısı direnci, su direnci ve benzeri açılardan gerekleri birbirinden çok farklı olacaktır.
Üzerinde durulması gereken bir diğer yön ise mürekkebin üzerine basıldığı baskı malzemesidir. Bazı malzemeler farklı tipte mürekkepler ile uyum sağlamaktadır. Günümüzde matbaacılarımız, müşterilerinden gelen farklı siparişleri karşılamak üzere sürekli baskı malzemesini değiştirmek zorundadır. Bu da mürekkebin değiştirilmesi anlamına gelmektedir. Matbaaların muhtelif baskı materyalleri için uygun mürekkeplerden oluşan büyük miktarda stok bulundurmaları gerekir.
Matbaalarımız maliyet faktörünü de akılda tutmalıdır. İş değişikliği sırasında mürekkepler de değişiyorsa kaybedilen zaman, farklı farklı mürekkeplerden sürekli yoğun stok tutmak baskının maliyet performansını olumsuz olarak etkileyecektir.
Reçine
Mürekkeplerin farklılık gösteren noktalarından birisi de baz olarak kullanılan reçinedir. Reçineler, mürekkeplerin bileşkelerini hem kendi aralarında hem de yüzeye bağlanmasını sağlar. Reçineler ayrıca, parlaklık, ısı, kimyasal ve su direnci gibi diğer özeliklere de katkıda bulunur. Bu nedenle uygun mürekkebin seçilmesi doğru reçinenin seçilmesi anlamına gelmektedir.
Nitroselüloz ve akrilik reçineler esnek ambalajlar için baskı mürekkebi imalatında büyük miktarlarda kullanılmaktadır, ancak bu mürekkeplerin belirli sınırlamaları vardır. Örneğin, bu mürekkepler (formüllerinde önemli değişiklik yapılmadan) değişik baskı malzemelerine uygulanamaz ve Ambalaj Üreticisi açısından aynı mürekkebin farklı ambalaj sistemlerinde kullanılmasını zorlaştırır. Ayrıca, bu mürekkepler, değişik uygulamalarda kullanılmak üzere yeterince esnek değildir.
Poliüretan reçinenin faydaları
Poliüretan (PU) reçine bazlı mürekkep, çok ciddi formül değişikliği yapılmaksızın çok geniş çapta baskı malzemelerine uygulanabilir. Bu avantajın doğrudan iki olumlu etkisi bulunmaktadır:
Matbaalar kullandığı baskı altı malzeme çeşitlerine baskı yapmak için az türde mürekkebe ihtiyaç duyacak; stokta daha az mürekkep bulunduracak ve bunun da maliyetler üzerinde doğrudan olumlu etkisi olacaktır.
Artık mürekkep değişikliği (temizliği) gerekmediğinden, iş değişiklikleri (yüzeye göre değişmek üzere) daha hızlı yapılabilecektir.
Bir diğer avantaj ise, PU reçine bazlı mürekkeplerin diğer mürekkeplere nazaran daha iyi performans göstermesidir.
Bu mürekkepler, iç esnekliği ve mürekkep zarının (yüzeyinin) direnci sayesinde, retort süreçleri veya yüksek hızlı baskı gibi talep gören operasyonlara uygundur.
Toyo Ink, uzun yıllardan beri PU reçineleri üzerinde çalışmakta olup gravür ve flekso baskısı için bir dizi mürekkep geliştirmiş bulunmaktadır. PU reçineye uygun çapraz bağlantı teknolojisi ile artık solventleri çok az kokulu, mükemmel şartlarda ve çok iyi ısı direnci bulunan mürekkep formülleri oluşturmuştur. Bu PU reçine bazlı mürekkepler, her hangi bir astar veya diğer kimyasal işlem olmaksızın, farklı yüzeyler (örneğin korona işlemi uygulanmış OPP, PET, Naylon gibi) üzerine basılabilir.
Toyo Ink, Lioalfa Solvent Bazlı gravür mürekkebi, Rexta Solvent Bazlı flekso mürekkebi, Aquaecol su bazlı Gravür mürekkebi ve Aqualiona su bazlı flekso mürekkebi gibi PU bazlı mürekkepler tedarik etmektedir ve bunların hepsi laminasyon için kullanılmaktadır, retort için de uygundur.
İsviçre Gıda Yönetmeliği veya Nestle Yönetmeliği gibi başlıca gıda paketleme yönetmeliklerine uygun olarak formüle edilmiştir.
Çevre dostu flekso mürekkebi
Sürdürülebilirlik gittikçe artan bir değer olduğundan, mürekkep imalatçıları çevreye olan etkilerini iyileştirmenin yollarını aramaktadır. Aqualiona ilk çevre dostu su bazlı flekso mürekkeplerinden birisi olup retort süreci dahil gıda paketlemesi gibi uygulamalarda ters baskıya (etiket ve laminasyon) özellikle uygun olduğu bilinmektedir. 120 °C (248 °F)’ye kadar test edilmiş olup halihazırda 135 °C (275 °F)’ye kadar test edilmektedir.
Toyo Ink müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap vermek üzere, Aqualiona aşağıdaki yönleriyle dikkat çekmektedir.
Özel bir pigment dağılım sistemiyle artırılmış pigment konsantrasyonu
% 2 ye kadar indirilmiş VOC içerikleri
Kuruma performansı ve stabil nokta alımı ve yüksek hızda baskı yeteneği
Laminasyon kuvveti
Toyo Ink, yeni su bazlı PU reçine teknolojisi sayesinde yüksek hızlı baskı sürecinde mürekkep formülünde daha düşük alkol seviyesinde bile plastik film üzerine mükemmel sonuçlar vermektedir.
Aqualina’nın yeni versiyonu, pigment dağılım sistemi sayesinde daha yüksek renk yoğunluklu olarak formüle edilmiş olup aniloks silindirinde daha küçük hücreli daha yüksek renk yoğunluğu elde edilmesine yardımcı olmakta ve daha düşük miktarda sıvı boşaltma gereği olduğundan 500 m/dakika baskı hızına izin vermektedir.
Ayrıca, daha yüksek renk gücü baskı malzemesinin renk gamını daha da genişletir. Basılı resimlerin çözünürlüğünü artırmak için anlioks silindirindeki tram sayısının tarama plakasındaki tram sayısına göre seçilmesi gerekir. Yüksek renk gücüne sahip mürekkepler kullanan baskıcılar 150 lpi’dan daha yüksek aniloks kullanmalıdırlar.
Aqualiona serisi laminasyon işlerine, PET, OPP, Naylon, PE ve PP folyolar üzerindeki ters ve düz baskılara uygulanabilir. Ve bu seriler ile basılı olan malzemeye her türlü laminasyon sistemi uygulanabilir.
Kalıptan çekme laminasyon, kuru laminasyon ve solventsiz laminasyon. Ayrıca, yeni versiyonda kullanılan solventlerin düşük seviyelerde olması nedeniyle emniyet seviyesi de daha yüksektir.
Ekolojik yükün azaltılması
Çevresel açıdan bakıldığında, su bazlı PU reçineli mürekkepler, VOC emisyonlarının miktarını hatırı sayılır ölçüde azaltabilir. VOC emisyonları farklı mürekkep ve farklı baskı yöntemi kullanılarak yapılan testlerde, Gravür baskıda solvent bazlı mürekkeplerden su bazlı mürekkeplere geçilerek VOC emisyonlarının %58 kadar azaldığı tespit edilmiştir.
Flekso baskıda su bazlı mürekkeplere geçerken emisyonların miktarı % 85 kadar azalmıştır.
Sadece % 2 VOC içerikli yeni Aqualiona ile VOC emisyonlarının azalması daha da fazla olacaktır.
Diğer yandan bir ambalaj ünitesinin imalat sürecinin (plaka yapımı, mürekkep üretimi, baskı, laminasyon ve dönüştürme dahil) tamamı boyunca CO2 emisyon miktarının kıyaslanması yoluyla, gravür baskısında standart solvent bazlı mürekkepten ve kuru laminasyon yapıştırıcılarından flekso baskı için su bazlı mürekkeplere ve solventsiz yapıştırıcılara geçilirken emisyonlarda önemli bir azalma gözlenebilir.
Mürekkep solvent bazlıdan su bazlıya ve yapıştırıcılar kuru laminasyondan solventsize değiştirildiğinde emisyonlar %15 kadar azalır. Baskı yöntemi (su bazlı mürekkep ve solventsiz yapıştırıcı kullanılan) fleksografik baskıya değiştiğinde %44 civarında bir azalma gözlenmiştir.
Özetle PU reçine bazlı mürekkepler bugünün ve geleceğin piyasalarında çok yönlülük ve performans gereklerini karşılamaktadır. Muhtelif yüzeylere mükemmel yapışma özelliklerine sahip olup bir dizi ambalaj uygulamasına da uygundurlar. Su bazlı mürekkeplerin çevresel nitelikleri ile birleşen çok yönlülük ve yüksek performans talepleri bulunan müşterilerin beklentilerini karşılamaktadır.
Tüm müşterilerimizi geleceğin baskı sistemleri ile tanışmak üzere TOYOINK ile kusursuz müşteri deneyimini tecrübe etmeye davet ediyoruz.
Kaynak: Flexo & Gravure Global
