Stantta Manroland Sheetfed Türkiye Temsilcisi Pasifik Trading organizasyonuyla KASAD üyelerine özel
Türkçe sunum da yapıldı.
Manroland Sheetfed GmbH CEO’su Rafael Penuela; “Langley’in 2012’de devralmasından bu yana, Manroland Sheetfed yıldan yıla olumlu sonuçlar sergiledi. Geçmişe kıyasla başka bir iş yapma yolundayız, yalın ama daha dinamik ve çok hızlı değişimlere uyumlu.”
‘The Evolution of Print (Baskının Evrimi)’ sloganıyla özetlenen Manroland Sheetfed’in günümüzün ve yarının basım endüstrisi zorluklarını karşılama vizyonu, firmanın drupa 2016 vitrininin merkezindeydi.
Manroland Sheetfed GmbH CEO’su Rafael Penuela, 30 Mayıs’taki basın toplantısında fuarın öne çıkan önemli teknolojik konularının yanı sıra şirketin felsefesinin ayrıntıları, ilerlemesi üzerine bir konuşma yaptı. Penuela, sürekli uyumun altını çizerek, “Langley’in 2012’de devralmasından bu yana, Manroland Sheetfed yıldan yıla olumlu sonuçlar sergiledi. Bu sadece ürünle değil, ekibin kendisi – düşünme yöntemi ve değişikliklere uyum sağlama yöntemi ile ilgili. Geçmişe kıyasla başka bir iş yapma yolundayız, yalın ama daha dinamik ve çok hızlı değişimlere uyumlu” diyor.
Sağlam bir mali pozisyon Manroland Sheetfed’e ağırlıklı olarak üretkenliği ve verimliliği arttırma önlemlerinin yanı sıra yoğun araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmasını sağlıyor.
drupa 2016’da Manroland Sheetfed, ambalaj endüstrisinin spesifik talepleri için tüm opsiyonlarla donatılmış 12 üniteli bir ROLAND 700 EVOLUTION sergiledi.
Makinenin önemli özellikleri arasında şunlar var:
Tamamen yeni tasarlanmış PressPilot’a bütünleşik en son operasyon konsepti, benzersiz üretim verimliliği ve kullanıcı dostu operasyon getiriyor.
InlineInspector 2.0 kalite kontrol sistemi, InlineNumbering sistem, InlineColorPilot renk ölçümü ve düzenleme sistemi ve özellikle ambalaj uygulamalarında optimum üretim verimliliği için entegre InlineRegister, otomasyon opsiyonları arasında
Matbaacılar için yeni esneklik seviyeleri sağlayan eksiksiz bir kalıp değiştirme çözümleri seti: PowerPlateLoading (PPL), AutomaticPlateLoading (APL), SimultaneousPlateLoading (SPL) ve DirectDrive teknolojisi
Yüzde 60’a kadar folyo tasarrufu yetenekli indeksleme fonksiyonuyla InlineFoiler 2.0 ve azami katma değer olanakları için InlineImpress
Çevre dostu özellikleri arttırılmış baskı üretimi ve enerji tüketiminde daha fazla tasarruf sağlayan SelectDryer 2.0’lı LED teknolojisi
Rafael Penuela, ProServ 360° Performance gibi entegre araçlarla Manroland Sheetfed’in her geçen gün geliştirilen servis portföyünü değerlendirirken, “ROLAND 700 EVOLUTION gibi ürünler şimdiye kadarkinden daha fazla üretim istikrarı ve azaltılmış sahip olma maliyeti teslim etmeye yardımcı oluyor, müşterilerimizin iş potansiyelini en üst seviyeye çıkarıyor” diyor ve ekliyor. “Pazarın yanıtı gerçekten beklentilerimizi aştı. ROLAND 700 EVOLUTION ile başarımız, diğer modellerimize de onun bazı özelliklerini eklememizin yolunu açtı. Örneğin, ROLAND 900 serilerinde de artık eş zamanlı kalıp değiştirme sistemi (Simultaneous Plate Loading System) mevcut.”
drupa’da yer verilen EVOLUTION baskı makinesi sekiz renk artı çift lak ünitesiyle iki ayrı işi, LED UV kürlemeli baskıyı ve özel bir dahili (inline) yaldız baskı uygulamasını yapıyor. Bir dizi hat içi (InLine) sistemle donatılmış en son teknoloji, eş zamanlı kalıp değiştirme ve bir dizi yazılım ve dizayn özelliği onu alanında gerçek bir lider yapıyor. Manroland Sheetfed, makinenin bir diğer üstünlüğünün, pazarda rakipsiz en düşük fire düzeyleri olduğunu, dijital baskıdaki gibi maliyetlerle 200 adetlik işleri verimli üretebileceğini vurguluyor.
Fuarda EVOLUTION’da basılan örneklerin anında ziyaretçiler için sergilenmesi, ‘bir resmin binlerce sözden daha değerli’ olduğunu akla getiriyor.
Her ihtiyaca yönelik çözümler ve ‘red dot’ tasarım ödüllü ROLAND 700 EVOLUTION
‘Efsane devam ediyor’ sloganıyla katıldığı drupa 2012’den sonra geçen son dört yılda baskı endüstrisinde son derece heyecan verici gelişmeler oldu; Manroland Sheetfed de bu yarışın içinde yer aldı ve drupa 2016’da EVOLUTION ile birlikte ziyaretçilerin karşısına çıktı. Firma, sahibi Tony Langley’in desteği ile yeni yapı, yeni süreçler ve farklı bir strateji ile yeniden şekillendirildi.
Manroland Sheetfed’in tüm ürünleri Almanya’da geliştiriliyor ve Almanya’da üretiliyor. Firma dünya çapında 60 ülkede faaliyet gösteriyorr ve son dört yıldır kâr açıklıyor.
Firma 35 x 50 formattan başlayarak, dünyadaki en .yüksek üretkenliğe sahip çevirmeli baskı makinesine kadar, pazardaki tüm segmentler ve müşteri ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyor.
Ambalaj sektöründeki müşterilerin ihtiyaçlarına uygun makineler ve çözümler geliştiren Manroland Sheetfed, ticari baskı alanında saatte 640 bin A4 sayfa basabilecek makineler üretiyor.
Yeni ROLAND 700 EVOLUTION red dot (kırmızı nokta) ödüllü fütüristik dizaynı, yeni işletim konsepti ile pek çok teknolojik gelişmelerin bir bütünü. Makine sadece yeni bir dizayndan ibaret değil. Yeni işletim sistemiyle makinenin kullanımı son derece kolay. Akıllı telefonlardakine benzer arayüzleri ile operatörler makineyi rahatlıkla kullanabiliyorlar. PressPilot’ta yer alan 55 inç büyüklüğündeki bilgi ekranı, tıpkı uçaklardaki gibi kişiselleştirilmiş bir bilgi ekranı. Bütün bunlar işletmede verimliliği sağlıyor.
ROLAND 700 EVOLUTION ile hayal edilebilen tüm konfigürasyonların gerçekleştirilebileceği bir platform sunuluyor. İki üniteden 12 üniteye, laktan ön arka baskıya, inline süreçlerin entegrasyonuna kadar en yüksek verimlilikte, istenildiği gibi bir araya getirilmesi mümkün. Bunu kullanıcı belirliyor.
ROLAND 700 EVOLUTION sektördeki tüm segmentler ve tüm uygulamalar için ideal. Manroland Sheetfed bünyesindeki ULTIMA makine programıyla, tümüyle müşteri ihtiyaçlarına uygun makine konfigürasyonu gerçekleştiriliyor.
Yeni eş zamanlı kalıp değiştirme ile ünite sayısından bağımsız olarak kalıp değiştirme süresi sıfıra indirilmiş. Tam otomatik iş değiştirme, tek bir tuşa basarak yapılabiliyor ve elle müdahaleye gerek kalmıyor. Kalıp değiştirme, yıkamalar devam ederken, eş zamanlı yapılıyor. Operatör kalıplar değişirken bir sonraki işe konsantre olabiliyor ve bu da çok büyük zaman kazandırıyor. Ön arka baskı geliştirilmiş ve hızı 16 bin tabaka/saate çıkarılmış. Baskı hızının yanı sıra, baskı ön hazırlık süresini azaltan fonksiyonlar da eklenmiş.
Yeni infrared sıcak hava kurutucusu ile % 30’a varan enerji tasarrufu sağlanmış. Sıcak hava artık tam ihtiyaç duyulduğu noktada, çıkış ünitesinde oluşturuluyor ve ısı kaybının önüne geçiliyor.
Yüksek performanslı LED, enerjiyi çok daha az kullanarak, avantaj sağlıyor. Bunun püf noktası kazanlar arasındaki transfer esnasında LED’lerin kapatılarak tasarruf sağlanması. Dar baskılarda da LED’lerin kenar kısımları kapatılarak, gereksiz enerji kullanımından kaçınılıyor. Kullanım ömrü uzun olan LED’ler, lamba değişimi ihtiyacını da ortadan kaldırıyor.
InlineFoiler, kullanıcının işine değer ve hız kazandıran bir unsur. Manroland Sheetfed, 130’u aşkın kurulumla, bu konuda pazar lideri olduğunu açıkladı. İndeksleme fonksiyonu ilavesi, soğuk yaldız uygulamasını daha da cazip hale getirmiş. “Başlat /Durdur” fonksiyonu folyo gerekmediğinde devreye giriyor ve gereksiz folyo kullanımının önüne geçiyor. Folyo tasarrufu oranı % 60’ı buluyor.
Inline süreçler, tek geçişte verimlilik ve kalite anlamına geliyor. Örneğin her bir tabakanın kalite kontrolü gerektiğinde Inline Color Management veya inline gofreleme gerektiğinde InlineImpress ile çok daha verimli ve üretken baskı mümkün.
Manroland Sheetfed, PrintValue portföyünde yer alan, makine ömrünü uzatan printservices, printnetwork ve printcom hizmetleri ile müşterilerini destekliyor. Bu da arızaya bağlı olarak firenin azaltılmasını, daha çok ve daha kaliteli baskı yapılmasını sağlıyor.
Printservices kapsamında, örneğin EVOLUTION iki yıllık ProServ 360° Performance paketiyle birlikte satılıyor. Bu makinenin kurulumundan itibaren bir performans programına dahil edilmesi anlamına geliyor. Düzenli aralıklarla makinenin doğru kullanılıp kullanılmadığı kontrol ediliyor. Buradaki performanstan, teknoloji, organizasyon ve insan etkisinin bir arada değerlendirilmesi kastediliyor. Manroland Sheetfed uzmanları üretimde verimlilik parametrelerini izleyerek, müşteriye danışmanlık yapıyorlar. Bir Manroland kullanıcısı bu hizmeti alarak verimliliğini % 30 arttırmış. Fire % 30 azaltılmış, işten işe geçiş % 20 kısaltılmış, her ay % 30 daha fazla iş basılır hale gelmiş.
Printnetwork kaliteli baskı yönetimi çözümleri sağlıyor. Fogra vb. uluslararası standartlar ile uyumlu. Manroland Sheetfed, son baskı ünitesinde yer alan InlineInspector 2.0 gibi verimli iş hazırlığı ve değerlendirmesi ile kalite ve renk kontrolü için gerekli araçları sunuyor.
Printcom baskı makinesinin en uygun malzeme ile dönmesini amaçlıyor. Manroland Sheetfed en uygun malzemeyi buluyor, deniyor ve sonra onu printcom malzemesi olarak adlandırıyor. Bunlar sıradan malzemeler değiller ve Manroland Sheetfed en yüksek performansı vadediyor.
EVOLUTION demosunda InlineFoiler soğuk yaldız sisteminin birinci ünitesinde soğuk yaldız için UV tutkal; ikinci ünitesinde soğuk yaldız uygulandı ve üçüncü ünitede soğuk yaldızın sarımı ve aynı zamanda güvenlik baskısı yapıldı. Sonraki dört baskı ünitesinde CMYK UV baskı yapılıyor. Sekizinci ünitede mat ve parlak efekt veren primerlerin basımı yapılıyor. Birinci lak ünitesinde UV lak uygulaması yapılıyor. İkinci lak ünitesinde, ilk lak ünitesinden sonra kurutulan kağıda InlineImpress ile lak gofresi denilen baskı yapılıyor. Bu gofre baskı ürünlerine güvenlik katıyor ve matbaacının ürün yelpazesini genişletmesini sağlıyor.
Demo esnasında ilk iş dört dakikadan kısa sürede bitirildi ve yıkamalarla eş zamanlı kalıp değiştirme ile bir dakikadan kısa sürede ikinci işe geçildi.
Sekizinci ünitede basılan işin orijinal PDF dosyası ile karşılaştırılmasını sağlayan InlineInspector 2.0 yer alıyor. Yine 8. üniteye InlineColor Register ve InlineColorPilot monte edilmiş. InlineFoiler soğuk yaldız, CMYK ve InlineImpress gofre lak üniteleri de eş zamanlı devreye giriyor. Operatör numaratörü çalıştırdığı andan itibaren InlineInspector de devreye giriyor. Bu arada InlineColor Register ve InlineColorPilot da kros ve renk kontrolünü sağlıyor. Numaratör çalışmaya başladığında giriş ünitesindeki inkjet baskı kafasıyla tüm tabakalar numaralanıyor. Bu numaralama sistemi, InlineInspector bir tabakada hata tespit ettiğinde, hangi tabakada hata olduğunu da numarasıyla operatöre bildiriyor.
Demoda soğuk yaldız ünitesiyle baskı 12 bin hızda yapıldı ve daha sonra soğuk yaldız ünitesi devre dışı bırakılarak 18 bin tabaka/saat hızında baskıya devam edildi.
