Bu sayıdaki haberleri görmek için aşağıdaki “Sayıyı Göster” butonuna basınız
70
184
matbaahaber #176
Sayıyı göster | E-Dergi
Otomatik kutu taslamada Zhengrun ile fark yaratın
Kodak’ın Sonora Kalıp Green Leaf ödülünü kazananlar yol gösteriyor
Web-to-Print ile sınırsız müşteri yelpazesi
Son Güncelleme Tarihi:

M_Papila_TempoBir işi herkes gibi yaparak fark yaratılır mı?

Murat PAPİLA / Tempo Makina Pazarlama A.Ş.

Domino_1Günümüzün hızla değişen rekabet ortamında ayakta kalabilmek için şirketlerimizin ürünlerini, hizmetlerini ve üretim yöntemlerini sürekli olarak değiştirmeleri ve yenilemeleri gerekmektedir. En basit tanımıyla inovasyon farklı, değişik, yeni fikirler geliştirmek ve bunları uygulamaktır.

Değişen pazar talepleri, üretim planlamasında ve yeni teknolojilere yönelik fırsatlarda değişiklikler getirmektedir. Ama hangisi doğru seçimdir ve potansiyelini nasıl en üst düzeye çıkarabilir? Nasıl fark yaratırsınız?

Günümüzün etiket pazarında kullanılan çeşitli baskı teknolojilerine bakılarak, her birinin göreceli maliyetlerini değerlendiren bir model oluşturmak mümkündür. Bunlar arasında, gravür, flekso, ofset ve geleneksel analog tekniklerin yanı sıra toner (sıvı ve kuru) ve mürekkep püskürtmeli dijital baskı teknolojisi yer alır.

Bugünkü market etiketi dönüşümü, çalışma uzunluklarının azaldığı ve seri üretimin daha kişiselleştirme / versiyonlama ile değiştirildiği küresel baskı pazarını yansıtan bir kalıbı takip ediyor. Bunun nedeni, hem İnternet’in hem de Sosyal Medya’nın büyük bir etkiye sahip olduğu tüketici satın alma alışkanlıklarındaki radikal bir değişime ve ayrıca yeni teknolojinin, özellikle dijital baskı makinalarının kapasitesine bağlıdır.

Baskı hacmi genel olarak artmaya devam ediyor, ancak çalışma uzunlukları kısaldıkça, iş sayısı da artıyor. Marka yöneticileri, pazar taleplerindeki bu değişimlere tepki olarak, teknolojinin siparişten teslim edilmesine kadar 8 saatlik bir dönüş süresinin daha yaygın hale gelmesiyle zamanında teslimin üstesinden gelmek zorundadır. Daha kısa süreli işlere ek olarak, artık küçük ama önemli değişiklikler gerekli olduğunda stok ve sarfiyatın sayısı da artmaktadır. Bu nedenle sorun, maliyet kadar kapasitedir. Ürün izlenebilirliği, özendirme etkinliği, oyun ve çekiliş programları için değişken veriler de kullanılır. Bu değişen durumla başa çıkmak için yeni bir düşünce tarzı ve yeni üretim araçları gereklidir. 

Rekabet eden teknolojiler

Kendinden yapışkanlı etiketler piyasası 330 – 430mm genişlik aralığında baskılar ile başlayan ve büyük ölçüde baskı tekniğinde, rotatif baskıdan fleksoya ve ofset baskıya kadar çok sayıda değişiklik oldu. Özel işler için ilave serigrafi ve gravür baskı üniteleri mevcut. Geliştirilmiş aniloks merdanesi ve daha iyi mürekkepler ile birlikte UV kürleme ve CtP teknolojisinin ortaya çıkması, flekso kalitesinden daha zayıf olan letterpress’in üstesinden gelmeye ve boşluğu kapatmaya izin verdi.

Dijital teknoloji, çok renkli baskıda 21. yüzyılın oluşumudur, ancak mürekkep püskürtmeli formda daha önce uzun yıllardan beri var olmuştur. Bugün dijital teknolojide, etiketler için kullanılan iki temel teknik vardır: Toner kullanan (sıvı veya kuru) ve mürekkep püskürtmeli. Her birinin diğerlerine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve her iki tipte de dünya çapında sayısız kurulum vardır. Toner teknolojisi sadece dijital baskı istasyonları olarak kullanılabilirken (inline sonlandırma ile veya olmadan), mürekkep püskürtmeli pazarındaki son bir gelişme, piyasaya birçok flekso / hibrid-inkjet makinasının girmesine neden oldu.

Analog baskı makinalarının her zaman üstün olduğu bir alan, hızdır. Tipik olarak, modern flekso baskı hızı, 180 m / dakika’ya kadar artabilecektir, ancak daha olağan üretim hızları, bunun yarısı kadar veya daha az olabilir. Dijital toner baskı makinaları genellikle 30 m / dakika’da çalışırken ve dijital inkjet baskı makinaları 50-75 m / dakika’da çalışır, bir flekso baskı makinasına çok daha yakın baskı yapabilmektedir.

Önemli olan toplam üretim süresi

Ancak, üretim hızı elbette hikâyenin sadece bir bölümünü anlatıyor - aynı ürünü üretirken üç farklı baskı tekniği için günlük etiket üretiminin çeşitli unsurlarını tanımlayan, kârlılığın anahtarını tutan toplam üretim süresidir.

Baskı yapılacak malzeme, mürekkep, kalıplar, hazırlıklı zamanı ve diğer sarf malzemeleri gibi diğer maliyetleri hesaplamak gerekir. Mürekkep püskürtmeli makinaların performansı flekso performansa yakındır, ancak ilginç şekilde bu farklı yollarla elde edilir. Mürekkep püskürtmelerinde mürekkep maliyetlerinin daha yüksek olduğu yerlerde, kalıp (klişe) maliyeti yoktur ve bu çok sayıda versiyonun gerekli olduğu kısa metrajlı işlerin, örnek olarak kişisel bakım ürünleri pazarı ve stok sayısının yüksek ama çok çeşitli olduğu diğer yerler için ideal olarak uygundur. Günümüzün üretim ortamında, baskının durdurulma süresinin kısaltılması üzerinde duruluyor, zamanın maliyeti paraya bağlı olduğu için, kesinti marjı azaltıyor ve 20 dakika içinde bir işi basabilme yeteneği genellikle 60 dakikadan daha önemlidir.

Günümüzde kullanılan teknolojiler sayesinde baskılar arasında (Flekso, Ofset ve Dijital) çok büyük farklılıkların olmamasına olanak sağlanmaktadır. Bu durumda yaptığınız işlerde kârlılığınızı arttırarak nasıl fark yaratacaksınız?

UV en geniş performans kabiliyetine sahip

Uygulama da kullanılacak en iyi teknolojiyi belirlemede önemli bir faktördür. Yüksek performanslı UV ile kürlenebilen mürekkeplerin ortaya çıkması renkli etiketlere canlılık getirdi. Yüksek nem, kimyasal veya tuzlu su gibi zorlu ortamlarda da oldukça dayanıklı ve iyi aşınma direncine sahiptirler. Bu nedenlerle, endüstriyel uygulamalarla ev bakım kimyasalları pazarlarında toner baskılı etiketler yerine UV-inkjet tercih edilmektedir. Buna ek olarak, genellikle serigrafi ile karşılaştırıldığında ve flekso ve toner beyazından daha üstün olan mürekkep püskürtmeli beyazın kalitesi şüphesiz tartışılmaz.

UV mürekkeplerinin daha az popüler olduğu gıda pazarında, uygulamada, gıda ambalajının büyük bir kısmı UV mürekkepleri ve üzerine laklar kullanılarak sorunsuz bir şekilde basılmaktadır. Medya raporları doğruladığı gibi, kritik olan yeterlilik mekanizması ve üretim süreçleridir. Özetle, ister mürekkep püskürtmeli ister flekso olsun, UV en geniş performans kabiliyetine sahiptir. Çalışma süreleri, stok maliyetleri ve zamanında teslimat için, anahtar UV-mürekkep püskürtmeli olmalıdır.

Karşılaştırmalı maliyetler Herhangi bir iş için en uygun teknolojinin hangisi olduğunu anlamak için, “kısa vadede” terimini tanımlamak gerekir.

Kaçınılmaz olarak, bu konudaki görüşler farklılıklar göstermektedir, ancak bu karşılaştırma testlerinde, toplam 120 bin etiket içeren ve 6.000 lineer metreye eşit olan üç “Bully” etiket işi seçilmiştir (bkz. Şekil 3 ve 4). Hem mürekkep püskürtmeli hem de toner baskı makinalarının işe başlama için daha az zaman gerektirdiği, sürüm değişiklikleri için zamanın olmadığı ve işler arasında daha az zaman harcanacağı durumlarda, flekso’nun bir çalışma hızı vardır. Günlük basım kullanımı hesaplanırsa, inkjet, yıllık etiket kapasitesinde, en yakın rakibinden % 30 daha fazla baskı yapabilmektedir. Belki de, buradaki en önemli istatistiklerden birini sunuyoruz:

Üç işte yer alan maliyetlerin dökümünde daha ayrıntılı olarak bakıldığında, dijital işlemlerin üzerinde ve üstünde flekso ile birlikte % 10’luk ek bir malzeme maliyeti olduğunu ancak mürekkep veya tıklama ücretlerinin dikkate alındığını görebiliyoruz. Toner (sıvı veya kuru) işlemi en pahalı olanıdır. Flekso ve dijital etiket üretimi arasındaki maliyetler karşılaştırılırken kesim maliyetlerinin de dikkate alınması önemlidir. Bir flekso baskı makinası genellikle ön hazırlık işlemini içerir, bu işlemin doğal bir parçasıdır. Adil bir karşılaştırma yapmak için, bu süreçlerin zaman ve maliyetleri dijital üretim için de dikkate alınmalıdır (bkz. Şekil 3), böylece her üç teknolojinin bitmiş etiketleri için 1.000 adet toplamı (£) hesaplanabilir. Örneğimizde, işçilik, amortismana ve hizmete devam etmenin yanı sıra, sürüm dahil edilmediğinde, dijital inkjet, flekso karşısında % 2’lik bir marj ile ve dijital toner üzerinde % 43’lük bir oranda kazanır. Ancak, günümüzde, işlerin çoğunluğu çoklu stok maliyetleri içeriyor. İlgili kalıp maliyetleri, indirme süresi, atık vb. ek stok maliyeti dahil, inkjet için önemli ölçüde daha yüksek bir avantaj gösterecektir.

“Bully” etiketlerini kullanarak, üç versiyonu da içeren 6,000 m çalışma uzunluğu, dijital inkjet veya flekso ile basmanın benzer maliyetlere sahip olduğu kırılma noktasıdır. 6,000 metreden fazla olan uzunluklar, fleksoların genel olarak daha uygun maliyetli hale geleceği, 6,000 m’den küçük çalışma uzunlukları için veya daha fazla sayıda versiyonun olabileceği yerlerde, dijital mürekkep püskürtmenin en iyi teknoloji olduğu görülecek. Üç baskı tekniğinin her biri için baskı kullanım yüzdesini arttıran dijital inkjet, en yakın rakibi olan fleksodan % 30 daha fazla bir marj ile kazanıyor ve dijital toner teknolojisinden % 132 daha verimli oluyor (bkz. Şekil 5). Daha kısa çalışmalara girilirse, durum dijital inkjet için daha da avantajlı olur.

Sonuçlar Dijital bir UV mürekkep püskürtmeli baskı makinası, etiket dönüştürücülere analog teknolojiye oldukça rekabetçi bir üretim alternatifi sunar hem kısa hem de daha uzun süreli işler için geçerli olduğunu gösterir. Öğrenmek ve işletmek için kolay bir yöntem ve UV-flekso için bir eşleşme olmaktan çok tanım ve renk kalitesi sunar. kalıp maliyeti olmadan ve minimum hazırlık ile, herhangi bir versiyon sürümü olan ve günümüzün artan stok maliyetleri için ideal olan işlerde en ekonomik olanıdır. Aynı zamanda kişiselleştirme gereksinimlerini tam olarak karşılayan tek baskı tekniğidir. Laminasyon gerektirmediği ve yüksek aşınma, kimyasal ve su direnci sağladığı göz önünde bulundurulduğunda, endüstriyel ve ev bakım kimyasalları pazarlarına tedarik edilen etiketler için tercih edilen baskı tekniğidir. Genişletilmiş renk gamı ve “serigrafi” beyazı ile kişisel bakım ürünü sektörüne de uygundur. Kullanıcıların çektiği yeni işin maliyetini haklı çıkaracak ilk basın yatırımı olarak anılan dijital bir inkjet makinası, analog veya dijital toner teknolojisiyle elde edilemeyen maliyet tasarrufu sağlıyor. Bunu yaparken, mevcut diğer baskı makinaları kapasiteyi serbest bırakır ve artan üretim verimliliği için avantajlı bir durum oluşturur. Dijital inkjet 3,000 lineer metrede ve daha fazlasında rekabet edebilir.

Dijital UV-inkjet teknolojisinin işletmeniz için uygun olup olmadığını öğrenmek için aşağıdaki bazı temel soruları kendinize sorun ve cevaplarınız size Dijital UV-inkjet teknolojiye geçmeniz gerekip gerekmediğini çok açık söyleyecektir:

Zaman (Ürettiğiniz Etiketin Müşterinize Temrin Süresi) sizin için ne kadar önemli?

İşlerinizin yüzde kaçı 1000 m² ve altı (aylık veya yıllık)?

Bu işlerinizi yaparken ne gibi zorluklar yaşıyorsunuz?

Dijital UV-inkjet baskı makinasına sahip olmanız durumunda hangi ek işleri yapabilirsiniz?

Eğer Dijital bir makina kullanıyor iseniz baskı altı prime yapılması ve baskı sonrası üstüne vernik uygulaması gerektiriyor mu?

Kullanmış olduğunuz baskı teknolojisinin kontrolü kimde?

Yukarıdaki soruların cevapları sizin fark yaratıp yaratamayacağınızı belirleyecektir.

Ve referans olarak, soruların analizini yapan Manisa İpek Dijital Sahibi Sayın Cengiz Ergüdengil’in Ağustos 2017’den itibaren Domino N610i dijital flekso baskı makinası kullanarak fark yaratmış olduğunu ekleyelim.

« Geri
Reklam
Reklam
Reklam
Reklam
Reklam
Reklam